氣浮機是溶氣系統在水中產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。 氣浮機分為超效淺層氣浮機，渦凹氣浮機，平流式氣浮機。目前在給水、工業廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮機優點在于它固液分離設備具有投資少、占地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點。

建德有日處理5噸溶氣氣浮機

氣浮機概述
氣浮機是利用小氣泡或微小氣泡使介質中的雜質浮出水面機器。對水體中含有的一些比重接近于水的細微籍其自重難于下沉或上浮即可采用該氣浮裝置。
目前在給排水方面，預處理的水質，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質較重的污水外，大部分都是質輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細小的膠體雜質；印染行業的染料顆粒；造紙、化纖行業的短纖維；煉油、化工行業的石油及有機溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質顆粒。對于這些原水，若沿用傳統的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難保證。可以想象，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導，人為地向水體中導入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現快速的固液分離。從這個意義上來說，氣浮技術的出現，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術的新領域。
氣浮機分類
1、渦凹氣浮機
渦凹氣浮機主要通過渦凹曝氣頭高速旋轉曝氣葉輪，使氣體在液體中快速分散，已達到氣浮效果。高速旋轉的曝氣葉輪以每分鐘2900轉的速度旋轉。而氣體從葉輪進入液體無法快速的擴散，第二個葉片將其切割成兩個氣泡，反復高速的旋轉切割，zui終達到微小氣泡，產生氣浮效果。例如：大連三相機械設備開發有限公司的產品可以達到20-50微米的直徑氣泡)
2、溶氣氣浮機
溶氣氣浮機主要是通過將氣體溶解和超飽和溶解，zui后釋放于氣浮池中達到氣浮效果
3、分散氣浮機
分散氣浮機主要是通過分散器將氣泡粉碎已達到氣浮效果
4、超效淺層氣浮機
超效淺層氣浮裝置是一種*氣浮系統，成功地運用“淺池理論”和“零速”原理進行設計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥于一體，是一種高效節能的水質凈化設備超效淺層離子氣浮是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運用了“淺池理論”及“零速原理”進行設計，停留時間僅需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態的，微氣泡與絮粒的粘附發生在包括接觸區在內的整個氣浮分離過程，浮渣瞬時排出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達90%—99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%，色度的去除率可達到70%—95%。

建德有日處理5噸溶氣氣浮機

超效淺層離子氣浮

采用了*的具有*水平技術—均衡消能裝置取代了傳統的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前國內外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶氣量一定時，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微氣泡直徑約小，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微氣泡總面積呈幾何數增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級數增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜”作用，部分未與氣泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因無論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個作用將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。
*的溶氣系統設計，體積小，溶氣效率高，結構緊湊。設備占地面積小，效率高。

渦凹氣浮機應用
渦凹氣浮機一般應用在要求處理效果不是很高的時候，一般處理效果COD去除率能達到80%左右。處理效果比較高的大連三相機械設備開發有限公司生產的渦凹氣浮機去除效果能達到85%COD去除率。渦凹氣浮機的優點在于節能性好，一般相比較其它氣浮機節能15%。
溶氣氣浮機用途

采用青銅氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統，省略了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓溶氣罐、等復雜設置。創造了“一分鐘調試法”。簡單的說就是：出水閥門全開，調節進水閥門 直到壓力表顯示處理系統所需要的壓力，調試就結束。溶氣氣浮機優點是處理效果好，調試方便，節省人工，從人工節約成本和效果方面考慮，是zui嘉選擇。

溶氣氣浮機與渦凹氣浮機比較，溶氣氣浮機必須配備氣液分離罐。氣液分離罐能自動調節，不僅性能穩定，而且可以頻繁的開機、關機而不需要重新調試，也就是說本溶氣系統只需簡單的調試一次。

總體而言，氣液分離罐是實現自動話的關鍵，也是相對于渦凹氣浮機投資大的一方面。兩種氣浮機各有優缺點。具體選擇應該根據具體情況而定。
1、溶氣氣浮機設備調試前，應做好以下準備工作：
(1)要清洗水池內所有的贓物、雜物。
(2)對水泵等需要潤滑部位進行加油潤滑。
(3)接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向*。發現異常情況應及時查清原因。
(4)按下刮沫機開關，使其向溶氣系統一羰行走。運行到對后在行程撞塊作用下，刮沫面反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。
(5)調節加藥裝置到zui嘉狀態使污水與懸浮物分離。
2、試運行：
（1）加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-到50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。
（2）溶氣系統運行：關閉所有控制閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，溶氣泵也進入自動工作狀態，然后順序打開清水泵進水閥、出水閥。此時打開溶氣泵出水控制閥門，使溶氣氣水通過釋放器，釋放致氣浮池內，氣浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統的氣體由溶氣泵提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。
（3）氣浮運行：溶氣系統運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。進水量先小一些，正常后逐漸增至額定值。
（4）溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。
（5）浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。
（6）設備停機時，應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關閉溶氣出水進水控制閥，zui后停清水泵。
3、注意事項及日常維護：
（1）清水泵、刮沫機要定期加油潤滑。
（2）氣浮池應視沉物多少，定期進行清洗。
（3）進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。
（4）定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工作可靠。
4、加藥控制：
（1）原理及結構：本氣浮設備加藥系統由加藥泵、攪拌機、輸藥管道等組成，破乳劑水溶液濃度一般為5~10%，并可根據用藥量的大小適當調整，但濃度zui高不能超過15％。聚丙烯酰胺PAM為助凝劑，水溶液濃度為0.05~0.1%，過高的濃度會增加藥劑的溶液粘度，從而增加加藥泵的負荷而影響加藥效果。堿式氯化鋁藥量的大小由閥來控制，其作用是與水充分混合起聚凝作用，使水中的不可見或可見雜質絮合凝聚，變為可見、小顆粒凝聚絮體。聚丙烯酰胺在氣浮反應腔前由加藥泵泵入，藥量大小由閥門控制，其作用是將加堿式氯化鋁反應后產生的絮體進一步絮合凝聚，體積變大，比重變小，有利于渣體的上浮，使氣浮池達到去除浮渣的目的。
（2）加藥過程：在加藥箱加入清水，達到一定液位后按比例投入藥劑。聚丙烯酰胺因吸濕性很強，一定要注意防潮，投加時應均勻撒入不可一次倒進，根據藥箱的大小堿式氯化鋁每次加入100Kg左右、聚丙烯酰胺每次加入1Kg左右，跟據實際情況適當調整藥溶液濃度。加入藥劑的同時可開啟攪拌機攪拌藥劑，等攪拌均勻后，打開攪拌箱閥門把藥劑放入溶液箱后可開啟加藥泵。啟動加藥泵，慢慢開啟加藥閥，跟據氣浮反應腔內絮體的形狀和水體的情況調整閥門的大小，也可根據出水情況來調整。正常情況下，反應腔內的絮體大而多，而且去除絮體后的水水質透明度高，不含有或含有微量小絮體。如果反應腔內絮體小，則聚丙烯酰胺加的偏少，應加大聚丙烯酰胺的藥量，如果水質渾濁，則聚鋁加的偏少，應加大聚鋁的藥量。如此調整藥量的大小，使氣浮出水干凈透明。因為水中含有比重大于水的絮體，偶爾有少量絮體帶出也屬于正常現象。