鶴峰縣二氧化氯消毒劑投加器廠家

二氧化氯消毒劑投加器廠家-舜創環保

二氧化氯消毒劑投加器廠家設備廣泛適用于生活飲用水、工業循環冷卻水、市政污水、醫院污水。廣泛適用于油田回注水、游泳池水、水產用水等領域的殺菌消的毒滅藻；

二氧化氯AB劑投加器廣泛適用于工業含青廢水、含酚廢水、印染廢水的破青、除酚、脫色處理。廣泛適用于地表水源的大中型水廠新建工藝、老加氯水廠的改造工藝中的預氧化殺菌、消的毒、滅藻除味。

使用技術規范

1、二氧化氯發生器由供料系統、反應系統、溫控系統、吸收系統、安全系統及殘液自動控制系統及電器控制系統等組成；組裝式結構，設備按標準進生產及制作。

2、反應系統發生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統故障，計量泵誤投損壞設備。

4、反應器采用二級反應,主要原料氯化酸鈉轉化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。

7、氯化酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。

8、氯化酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯化酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內環境中 濃度小于3.0mg/m³。

11、控制系統采用PLC可編程控制器。

12、系統中設有電接點壓力表，可指示和設定系統壓力值。

13、鹽酸計量泵及氯化酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調節范圍為0～*可調,計量泵的設計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。

14、反應器設有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到良好的轉換率。

15、采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續運行，結構合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；

16、給水穩壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯動工作。

17、以氯化酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發生能力強，收率高，產出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計算為86%）；

18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；

19、實現自動運行，無需專人值守；

20、由于二氧化氯和 的協同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或 ，二者的配合使用還可抑制致癌物質的形成；

21、能自動處理殘液，無二次污染。

22、自動運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。

二氧化氯發生器簡介和特點

二氧化氯發生器是一種集化學反應、精密計量、電子控制、閉環電子監視系統為一體的精密可靠的高科技產品，整個系統主要由精密計量泵、反應器及流量監視系統組成，采用整機集成為一體的集成安裝方式，因此結構緊湊，安裝方便，性能可靠，維護容易。

即產即用

    二氧化氯不穩定的物理特性決定其無法大批量儲存。二氧化氯必須現場生成、現場使用。

好的的安全性

◆ 二氧化氯發生器是一個安全可靠的自動閉環系統，化學藥劑的反應過程*是在封閉的反應器中進行，而加藥過程又是在封閉的混合器中完成，從而使系統避免了泄漏的可能。

◆ 整個系統配有一個可以保證安全投藥量的流量，同時也可檢測旁路中的水流量。化學藥桶配備一套浮子開關，當藥品不足時能夠及時發出報警信號。

◆ 系統中還備有通風管路和殘液排出管路，保證其安全可靠運行。

操作簡便

   通過微處理器控制的二氧化氯發生器的發生量可直接在表盤上設定。當設備采用全自動方式運行時，投加量可預先設定，LCD控制顯示器可提供當前二氧化氯發生量及流經主水管流量等信息。

安裝快捷

所有部件在出廠時已經連接完畢，可隨時開機使用，該套裝置安裝在塑料架體上。如果需要旁路泵可直接連接。

高產量

    優選的反應器，配有防腐外殼使之與計量泵和監視器分隔開，可保證高于90%的二氧化氯發生量。

遠程顯示

    二氧化氯的發生量可通過模擬量儀表將信號傳遞到遠程顯示終端，當使用流量比例控制方式生產二氧化氯時，主水管中的流量也可通過這種方式進行遠程顯示。

鶴峰縣二氧化氯消毒劑投加器廠家

加藥裝置操作說明

攪拌箱、攪拌裝置、儲液箱、計量泵等主要部件組成

1、投入使用前的準備工作

清洗攪拌箱，廢水從攪拌箱的排污口排出。

檢查攪拌裝置是否安裝平穩、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前空轉1分鐘。無噪聲且運轉平穩為正常。

檢查計量泵是否安裝平穩、牢固。并檢查電源是否接通。

檢查各管、閥件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢，即可投入使用。

2、藥劑的配制

主要投加溶液

配制過程，先放固體（或液體）藥濟，然后加入自來水。當水全部浸沒固體藥劑時，打開攪拌裝置。停止加水，開始攪拌。使藥劑與水充份混合后，打開自來水繼續加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成相應要求的溶度，停止加水，繼續攪拌。攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。

本工程投加藥劑為PAC聚合氯化鋁，配制濃度為10%左右，投加量為15-20mg/l。

3、投藥

打開出液閥，打開計量泵。根據源水水質確定投藥量。

計量泵的操作說明詳見計量泵操作說明書。

攪拌裝置減速機詳見減速機的說明書。

操作步驟

1、在氯酸鈉槽內加入約10㎏氯酸鈉(必須是清潔氯酸鈉)，再打開鹽槽進水閥門，開始溶化氯酸鈉待槽內液位達到滿位時，關閉鹽槽進水閥，攪拌3-5分鐘。

2、連接好吸酸管口，然后打開抽酸壓力進水閥(此水射器壓力進水閥只有吸酸時)，開始向鹽酸槽內注入鹽酸，當槽內液位達到滿位時，關閉抽酸壓力進水閥。

3、打開抽(CLO2)壓力進水閥，調節進水壓力在0.3Mpa左右，（調節電接點壓力表上限至0.3MPa），保證吸氣管無回水現產生，使消毒劑正常投入使用。

4、接通電源，打開酸和氯酸鈉計量泵電源按鈕開啟計量泵，分別調節酸和氯酸鈉計量泵刻度，鹽酸和氯酸鈉投加比例為1:1。逆時針旋轉計量泵排氣閥，至有液體排出再關閉此閥，設備即可運轉。

5、在設備正常運行時(設備每次開機后要觀察計量泵的運行情況，要保證計量泵抽液正常)，根據處理水量、水質等因素，參照酸和氯酸鈉所給刻度，等比例調節刻度旋鈕直至被處理水指標合格。

6、在設備正常運行時，應注意原料要及時補加。（酸和氯酸鈉不能混淆）。

7、設備臨時停用，不得將抽clo₂壓力水進水閥關閉，此閥必須在停機20分鐘后關閉，使余氣抽出，防止余氣外溢。

8、設備停用時，先關計量泵，切斷電源。水射器壓力進水閥30分鐘后關閉,打開殘液閥放空殘液（每天3-4次）。

9、設備*不用時，關閉電源，要取出計量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運行。

10、定期清洗計量泵進出口的管路，拆開計量泵進出口內部的單向閥用水清洗，然后重新裝好進出口管路（內部的單向閥安裝時有統一向上方向標志，不能裝反）。

二氧化氯發生器系統組成

復合二氧化氯發生器主要由原料投加計量系統、二氧化氯發應系統、加熱系統、混合吸收系統、自動化控制系統及安全防護系統等六個主要部分組成，安裝在機架上。

A. 二氧化氯發應系統：

壓力水進入到二氧化氯發生器后，足夠的水壓使水射器產生足夠的真空。NaClO₃和HCl分別經過計量泵的計量，通過PVC原料管進入多級反應器中進行反應。反應生成的ClO₂再被吸入到混合吸收系統。

B. 原料投加計量系統：

發生器是通過兩臺計量泵計量后將鹽酸及氯化酸鈉液體原料加入到反應系統內,通過控制計量泵的投加量來控制二氧化氯的發生量（即投加量）。實際操作時可在人機界面上通過人工設定二氧化氯的發生量。

C. 加熱系統

發生器采用水浴均勻穩定加熱，通過溫控探頭自動控制良好的反應溫度，使反應始終在恒定的良好溫度下工作。

E. 混合吸收系統

反應生成的ClO₂再被吸入到混合吸收系統，經噴射水稀釋成一定濃度的ClO₂溶液。稀釋后的ClO₂溶液此時已處于常壓狀態（非真空狀態）。設備的二氧化氯溶液出口安裝了可視玻璃管，可以觀察設備的運行情況。產出二氧化氯溶液時，從可視玻璃管可以觀察到黃綠色溶液。

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