如何確定噴漆房UV光氧凈化設備的風量
   現工廠單個噴漆房每班油漆使用量約90~100千克/班次，zui大用量時約140千克/班次，工作時間采用雙班倒制，每班工作10小時（實際有效噴漆時長約6小時），每個噴漆房使用1把噴槍。面漆噴漆房外形尺寸長8米*寬8米*高3.3米（其中一半長4米*寬8米*高3.3米的為晾干區，連通），由2臺冷風機送新風（每臺冷風機功率2.2KW,風量14000m3/h），噴房設有1個長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺；修色噴漆房外形尺寸長12米*寬8米*高3.3米（其中長7.7米*寬8米*高3.3米的為調漆室和晾干區，連通），由3臺冷風機送新風（每臺冷風機功率2.2KW,風量14000m3/h），噴房設有1個長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺。

   噴漆工藝主要由噴漆、晾干固化工序組成，油漆廢氣主要在噴漆、晾干固化等工序揮發，油漆的上漆率按70%計，噴漆工序揮發的廢氣污染物約占30%，晾干固化工序揮發的廢氣污染物按80%計。單個噴漆房每班油漆使用量按zui大用量約140千克/班次計算。修色噴漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情況，油漆揮發的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀釋劑揮發的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；噴漆時長每班作業時間10小時（實際有效作業時間為6小時），即每小時揮發的污染物為11.66千克/小時；面漆噴漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情況，油漆揮發的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀釋劑揮發的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；噴漆時長每班作業時間10小時（實際有效作業時間為6小時），即每小時揮發的污染物為8.66千克/小時。
噴漆房廢氣處理設備風量選型，一是主要確定設備的處理風量，二是確定設備的處理效果，噴漆房廢氣治理風量確定方法可以污染物排放速率濃度確定，可以先確定污染物的含量，再根據UV光解凈化設備的zui大處理濃度，可以選確定噴涂凈化系統的風量量，可以選擇合適風量的UV光解凈化器。
噴漆房廢氣風量確定方法實例如下：
根據終端用戶需求，現對其修色噴漆房和面漆噴漆房所產生廢氣進行處理。貴公司使用的油漆為油性漆（PU漆），其修色噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:1.5；其面漆噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）為聚酯涂料；稀釋劑成分為松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、*苯所調配而成的有機溶劑。即兌和后油漆中可揮發的有機廢氣成分主要為二甲苯和非甲烷總烴。