制藥廠污水處理工藝流程一般采用A/O法作為制藥廢水處理工程中的傳統工藝，能保證處理效果并可降低運行 費用，同時配合物化（1）—厭氧生化—好氧生化—物化（2）四級處理工藝，經處理后各項 考察指標均可達到排放標準。下面具體介紹制藥廠污水處理工藝流程及工藝流程圖：

制藥廠污水處理工藝流程說明，請參照上圖制藥廠污水處理工藝流程圖：

1、VB1廢水首*入VB1調節池。在前段設人工清渣格柵，截留大塊污染物與SS，保證水泵及管路系統的正常工作。格柵斜放在污水流經的管渠上，位于抽水泵之前。調節池用于調節廢水的水質和水量以便后續生物處理設備正常工作，保證穩定而高效的處理效果。池底設穿孔管鼓風曝氣，氣水比為3：1（可視需要加以調節），起混合勻質作用。出水通過液位控制離心泵提升至VB1反應池，高位啟動，低位停止，超高、超低位報警。

2、在VB1反應池內投加混凝劑*、氫氧化鈉和石灰乳，采用攪拌機攪拌，池內設PH在線監控系統，控制PH在10～11，出水用氣動隔膜泵送入壓濾機。壓濾機出水自流入PH調整池。PH調整池設攪拌機和PH計，投加氫氧化鈉和硫酸，控制PH～11，出水自流入集水池（1）。集水池（1）出水用泵提升至氨吹脫塔。

3、由于VB1廢水中氨氮含量*，對后續生化處理中的微生物具有較大的抑制和毒害作用，因此決定采用空氣吹脫法+化學沉淀法對廢水中的氨氮進行針對性的處理。VB1廢水通過氨吹脫塔將廢水中的游離氨吹脫出來，出水自流入MAP反應沉淀池，投加氧化鎂、磷酸鈉和硫酸，廢水中氨氮和Mg2+、PO43-反應生成MgNH4PO4·6H2O沉淀物（簡稱MAP），控制投加量Mg:N:P＝1.3:1:1，控制PH～9，確保反應*。MAP沉淀物具有較高的肥效性，可用于苗圃施肥，實現廢物資源化。MAP反應沉淀池出水自流入VB12調節池。

4、VB12調節池用于接納VB12廢水和MAP反應池出來的VB1廢水。在VB12調節池前部設人工清渣格柵，截留大塊污染物與比重較大的砂石，保證水泵及管路系統的正常工作。格柵斜放在污水流經的管渠上，位于抽水泵之前。調節池用于調節廢水的水質和水量以便后續生物處理設備正常工作，保證穩定而高效的處理效果。池底設穿孔管鼓風曝氣，氣水比為3：1（可視需要加以調節），起混合勻質作用。出水通過液位控制離心泵提升至VB12反應沉淀池，高位啟動，低位停止，超高、超低位報警。

5、在VB12反應沉淀池前段反應區投加混凝劑*和PAM，采用攪拌機攪拌，內設PH在線監控系統，控制PH：7～8，出水自流入集水池（2）。集水池（2）出水用泵提升至厭氧反應池（UASB）。

6、利用厭氧微生物的生物化學作用將部分有機物轉變為CH4和CO2等氣體，提高廢水可生化性，減少后續單元構筑物處理難度。控制溶解氧<0.2mg/L，厭氧出水自流入沉淀池，沉淀污泥部分回流至厭氧池，剩余部分回流污泥濃縮池。沉淀池出水自流入曝氣池。

7、利用好氧微生物的生物化學作用進一步將廢水中的有機物降解，池內設微孔曝氣，控制溶解氧2～4mg/L，出水自流入二沉池，沉淀污泥部分回流至曝氣池，剩余部分回流污泥濃縮池。

8、在濃縮池中通過微生物的內源呼吸作用實現污泥的穩定化，減小污泥的體積（減小70～80%）、降低污泥的揮發水分含量，使污泥不發生腐化而有利于污泥的zui終處置和污泥的利用。物化污泥和生物剩余污泥經污泥濃縮池濃縮后，通過氣動隔膜泵送入壓濾機脫水。濾液回流VB1調節池，泥餅外運處置。