四川肉類加工廠廢水處理設備；

厭氧生物處理

一般地，厭氧生物處理CODCr濃度在大于1,000mg/l的中高濃度工業廢水具有優勢，一些研究認為，對CODCr濃度小于1,000mg/l的廢水采用厭氧處理也是*可行的。同好氧處理相比，厭氧處理可以回收生物能源，無能耗或低能耗，容積負荷率高，對環境的要求低；剩余污泥產量僅為好氧系統的1/10~1/6且非常穩定；投資費用低、管理簡易，有廣闊的應用潛力。

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普通厭氧消化池

普通厭氧消化池是美國和澳大利亞處理屠宰廢水廣泛的的方法之一。厭氧消化池處理屠宰廢水的成本低，操作和維護簡便，有機物去除率高，但其反應速率慢，水力停留時間長，占地面積大，對溫度要求高，低于21℃其效率將會大大下降；且大型厭氧消化系統一旦由于低溫而使系統癱瘓就很難恢復。所以普通厭氧消化工藝不適合在土地緊張或常年溫度偏低的地方選用。

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        總磷的去除有兩個途徑：通過剩余污泥排磷或通過化學除磷。DAT-IAT工藝在具有除磷功能，但考慮到污泥齡較長，日排放的剩余污泥較少，需在處理站的出水口增設一化學除磷措施以確保達標，化學除磷藥劑選用CaCl2或Ca(OH)2

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污泥處理
        廢水的剩余污泥中蛋白質含量過高，不易脫水。根據本司過去在處理肉聯廠廢水時對產生剩余污泥的分析，其蛋白質含量高達27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框壓濾無法脫水，本設計從四面解決好剩余污泥的處理問題：減少污泥量并改變污泥性能、設污泥濃縮池、選用污泥帶式脫水、選用特定污泥調理藥劑。將IAT池的部分污泥回流到酸化水解池進行水解消化，以減少剩余污泥的排放量，提高污泥的可壓縮性；所有的剩余污泥均從酸化水解池底部排出；污泥的濃縮時間超過24小時。污泥經過脫水后的含水率約為80%，可直接外運處置。

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混凝過濾、中水回用、水質把關
        對廢水處理站生化處理系統（二級處理）出水進一步進行物化處理（三級處理）是十分常見的，它可以進一步提高廢水的出水水質，對于那些對出水水質要求較高且需要回用的項目則是必須的。物化處理的工藝包括混凝、砂濾、氣浮、生物碳過濾等等，以混凝、過濾、消毒（屠宰廢水）zui為常見，在本項目需回用400噸/天處理后出水做為雜用水，故選擇成本zui低、運行zui為穩定的混凝反應+砂濾工藝對廢水進行三級處理，砂濾則選用技術成熟的V型砂濾池。
        在設計砂濾的過程中放大設計參數，以確保既能滿足200噸/天回用水的需要，又能滿足1000噸/天規模的一般廢水三級處理的需要。當進水水量為200噸/天時，混凝反應時間較長、過濾速度較慢，去除率約為60%，處理出水水質可達回用標準；當進水水質為1000噸/天時，則混凝反應時間較短、濾速較高，去除率約為40%，可為zui后的出水進行水質把關。在以后處理站正式運行中，業主可根據出水水質、運行狀況、政府政策改變等具體情況來靈活的運用本處理系統。

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