電爐煙氣的凈化技術(shù):電爐除塵器是我公司根據(jù)電爐爐煉鋼產(chǎn)生的高溫?zé)煔舛O(shè)計的一系列耐高溫除塵器，此系列除塵器占地面積小，處理風(fēng)量大，全自動控制，無需專人看管與操作，一次投資小，運行費用低，是中小型煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。

電爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時也影響工人的健康。電爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設(shè)計考慮電設(shè)備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據(jù)電爐生產(chǎn)的工藝布置可以設(shè)計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。

1、 電爐煙氣的特點

一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細(xì)，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。

2、 煙氣凈化回收工藝

電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機的抽吸作用下，煙氣電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

3、 煙氣凈化技術(shù)

根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理*的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價值的人多，要解決電爐應(yīng)用廠家的經(jīng)濟技術(shù)問題，治理煙氣，提高經(jīng)濟社會效率，其措施是：

（1） 減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。電爐煉鋼應(yīng)該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

（2） 煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸鋼約產(chǎn)生2000－2600立方米的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，必須對煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。預(yù)除塵器采用二級旋風(fēng)除塵器；風(fēng)機功率根據(jù)實際選用；除塵器采用非標(biāo)布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實際情況，大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。

（3） 凈化原理。采用火花捕集裝置進(jìn)行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進(jìn)行降溫，降低粉塵粘度，然后用風(fēng)機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空。回收后的煙塵可以重新團球，加以利用。