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（一）正常污水處理裝置操作流程
啟動曝氣池風機→啟動調節池提升泵→啟動回流泵→打開曝氣池出水閘門→啟動消毒設備。
（二）實際調試期間具體的操作步驟
1、污水注滿接觸生化池。
2、啟動風機，對池內污水進行曝氣充氧連續運行3天。
3、重新進水2小時，繼續曝氣充氧1天；重新進水4小時，繼續曝氣充氧1天；重新進水6小時，繼續曝氣充氧1天。
4、如步驟3每天進水時間相對延長，經過15天后污水已正常進水，池內出現明顯絮狀體或上清液透明時，表明生物菌基本培養成功。
在逐步增加進水時間的過程中，如果水質無改善，或改善不明顯，則增加曝氣時間至水質好轉，再重新進水。（冬季可適當增加悶曝時間。）
5、同時也可觀察接觸生物池內填料況，如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即以培養好生物膜，此時出水清晰，感官較好，此時微生物馴化基本完成，設備可轉入正常運轉。
6、微生物的馴化需要較長時間，如有現成的活性污泥，則盡量用現成的活性污泥，這樣可加快生物膜的形成。
7、注意事項
（1） 接種污泥在投加入反應器前，應以小于0.5mm的沙網濾過，以去除其中尺寸較大的顆粒，防止生物膜通道堵塞。同時應邊曝氣邊投加。
（2） 加接種污泥時應注意在反應池中先充入一定量的污水，其體積要保證剩余空間可以容納接種污泥。
（3） 泥馴化時負荷應由小至大，待運行穩定后逐步增大污水水量，提高污泥有機負荷直至滿負荷運轉。
（4） 曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。
定期觀察設備運行和處理出水，發現異常況應即時處理。
8、系統監測
（1）通過鏡檢，觀察原生動物數量、種類和活躍況判斷微生物掛膜及處理效果。
（2） 檢測污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。
（3）觀察污水的顔色變化。
離心泵安裝
1、檢查和清洗
離心泵安裝前按規范規定進行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規定。
分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
2、離心泵基礎
將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。
根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。
3、離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。
⑴找平
在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。
⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）
①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯軸器一起連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規定.當無規定時,符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；
②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；
③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。
⑷油箱內注入規定的潤滑油到標定油位。
4、檢驗和調試
⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現象。
⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。
⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。
⑷泵調試時應符合下列要求：
①各固定連接部位緊固；
②轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象；
③附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；
④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規定；
⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現象；
⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；
⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規定,且溫升正常。

一、杭州地埋式生活污水處理*主要特性：

    a、集完整過濾、排污、投藥消毒系統為一體。功能齊全、性能優異，安裝簡單、快速；

    b、過濾應用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣，集成后，占地空間小，無需機房，大大減少土建工程量，減少土建成本，縮短工期；箱體內設有地漏和水泵平臺，可以保證排水及時，避免水泵被淹。雙段式頂蓋設計，可全開，可半開。

    c、高抗性：強化注塑熱塑性塑料可保持其形狀。

    d、穩定性：地面固定系統，避免任何運動或浮動。

    e、安全性：加固鎖和鉸鏈。

    f、外觀：設計和色彩與環境相融合。

    g、多功能性：全預固過濾-泵-閥門裝置，兼容各種不同添加功能。

二、主要功能

2.1、高效過濾系統（填料式過濾器）：

       地面一體機采用填料式過濾系統，利用特殊的濾沙將水中的微小污染物消除。為保證過濾效果，濾速在25m/h。

       過濾系統殼體采用聚酯無縫殼體，玻璃纖維纏繞球形結構使過濾系統更加堅固。

       *的布水系統與集水器形成均衡水力的水流，過濾及排水效果好。

2.2、消毒系統：

       消毒系統采用自動加氯消毒裝置，并聯于處理管道上，根據處理水量的多少進行自動調節。

       消毒系統容量為9磅，填藥采用氯片，加藥量為0.3mg/L。

2.3、反沖洗系統：

       地埋一體機標配有手動反沖洗系統，當過濾系統中的雜質過多而導致壓力過大時，需將多向閥調至反沖洗檔位，對過濾系統進行反沖洗。

2.4、智能補水系統：

       補水系統由雨水控制系統實現，補水裝置內置于地埋一體機中。當水池中液位低于補水液位時，補水系統開啟，對水池進行補水。

2.5、泄壓回水系統：

       泄壓回水系統分為手動泄壓及自動泄壓。

       手動泄壓：若需要對水池進行循環處理，開啟手動泄壓功能，對水池中的水進行循環處理。主要分部分項的施工工藝方法
1、鋼筋工程
（1）材料要求
進場材料必須有合格證。
（2）鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。
Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的zui大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規范的合格證書。
（3）鋼筋支架的制作和安裝
為保證底板鋼筋的穩固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網片及壁兩側鋼筋之間設置鋼筋支架，支架單獨設置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網片筋后安裝支架。
（4）鋼筋的綁扎與安裝
底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。
池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。
2、模板工程
（1）材料準備
模板采用各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用木模補齊。
與模板配套體系采用60*100木方、Φ48鋼架管、十字卡扣、拉片、架板。
（2）模板的安裝
構筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模板組成。為保證池壁的厚度，池壁模板應＠600×300布置止水拉片，外背鋼管，與內部架子連成整體。
為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加*作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。
所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。
（3）模板的拆除
現澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水拉片的模板必須保證拉片不因拆除模板而受擾動。
3、施工縫的留置
（1）施工縫的留置
底板與池壁的施工縫設在底板與池壁交界處，設1道止水槽。
以保證與不漏水（詳見止水槽留設圖）
（2）施工縫的處理
在澆筑底板砼前，在底板與池壁交接處用鋼管留5cm厚止水槽，
為保證其止水效果留1道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，用水充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑砼前先鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿30~50厚。