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*生活污水處理設(shè)備裝置

設(shè)備概述

地埋式一體化污水處理設(shè)備采用世界上*的生物處理工藝，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，它被廣泛的應(yīng)用于高級賓館,別墅小區(qū)及居民住宅小區(qū)的生活污水和與之相似的工業(yè)有機(jī)污水處理，替代了去除率很低，處理后出水不能達(dá)到國家綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的化糞池。 

適用范圍  

賓館、療養(yǎng)院、醫(yī)院，學(xué)校、住宅小區(qū)、別墅小區(qū)等生活污水的處理。    

水產(chǎn)加工場、牲畜加工廠、鮮奶加工廠等到生產(chǎn)廢水的處理。 

產(chǎn)品特點      

鋼結(jié)構(gòu)一體化污水處理設(shè)備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。       

污水處理由二級池子組成，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，埋深較淺。設(shè)備采用防腐涂料進(jìn)行防腐，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能起到防銹作用。設(shè)備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達(dá)20年以上。       

污水處理設(shè)備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機(jī)負(fù)荷條件下，比其它填料對有機(jī)物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)污水處理設(shè)備后所產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。      

一體化污水處理設(shè)備除了采用了常規(guī)的鼓風(fēng)機(jī)消音措施外（如隔振墊、消音器等），還在鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)壁設(shè)置了新型吸音材料，使設(shè)備運(yùn)行時的噪音低于50分貝，減輕了對周圍環(huán)境的影響。     

一體化污水處理設(shè)備配套全自動電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好，因此平時一般無需專人管理，只需每月季度的維護(hù)和保養(yǎng)一次。

工藝流程 

      本工程采用生物膜法：缺氧----好氧(A/0)處理工藝。A/O即缺氧+好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝，具有容積負(fù)荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點，可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法，特別適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理，且投資省、占地少、處理效率高。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結(jié)合的方法，工藝成熟、可靠。設(shè)備中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用進(jìn)一步得到氧化分解，一部分氣提至沉砂沉淀池內(nèi)，系統(tǒng)污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、潛污泵等主要控制設(shè)備的工作程序輸進(jìn)PLC機(jī)，達(dá)到自動工作，以減少操作工作量，并可減少不必要的人為損壞。

*生活污水處理設(shè)備裝置工作原理

WHF-AO系列污水處理設(shè)備請去除有機(jī)物污染物及氨氮主要依賴于設(shè)備中的的AO生物工藝。其中工作原理是在*，由于污水有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N，同時利用有機(jī)碳作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)化成N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和NH3-N合成新的細(xì)胞物質(zhì).所以*池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用的進(jìn)行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染.在O級，由于有機(jī)物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機(jī)物及較高NH3-N存在.為了使有機(jī)物得到進(jìn)一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進(jìn)行，在O級設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧生物接觸氧化池.在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細(xì)菌（硝化菌）利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NH3- N轉(zhuǎn)化成NO2-N，NO3-N，O級池的出水部分回流到*池，為*池提供電子接受體，通過反硝化作用zui終消除氮污染。
（一）正常污水處理裝置操作流程
啟動曝氣池風(fēng)機(jī)→啟動調(diào)節(jié)池提升泵→啟動回流泵→打開曝氣池出水閘門→啟動消毒設(shè)備。
（二）實際調(diào)試期間具體的操作步驟
1、污水注滿接觸生化池。
2、啟動風(fēng)機(jī)，對池內(nèi)污水進(jìn)行曝氣充氧連續(xù)運(yùn)行3天。
3、重新進(jìn)水2小時，繼續(xù)曝氣充氧1天；重新進(jìn)水4小時，繼續(xù)曝氣充氧1天；重新進(jìn)水6小時，繼續(xù)曝氣充氧1天。
4、如步驟3每天進(jìn)水時間相對延長，經(jīng)過15天后污水已正常進(jìn)水，池內(nèi)出現(xiàn)明顯絮狀體或上清液透明時，表明生物菌基本培養(yǎng)成功。
在逐步增加進(jìn)水時間的過程中，如果水質(zhì)無改善，或改善不明顯，則增加曝氣時間至水質(zhì)好轉(zhuǎn)，再重新進(jìn)水。（冬季可適當(dāng)增加悶曝時間。）
5、同時也可觀察接觸生物池內(nèi)填料況，如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即以培養(yǎng)好生物膜，此時出水清晰，感官較好，此時微生物馴化基本完成，設(shè)備可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、微生物的馴化需要較長時間，如有現(xiàn)成的活性污泥，則盡量用現(xiàn)成的活性污泥，這樣可加快生物膜的形成。
7、注意事項
（1） 接種污泥在投加入反應(yīng)器前，應(yīng)以小于0.5mm的沙網(wǎng)濾過，以去除其中尺寸較大的顆粒，防止生物膜通道堵塞。同時應(yīng)邊曝氣邊投加。
（2） 加接種污泥時應(yīng)注意在反應(yīng)池中先充入一定量的污水，其體積要保證剩余空間可以容納接種污泥。
（3） 泥馴化時負(fù)荷應(yīng)由小至大，待運(yùn)行穩(wěn)定后逐步增大污水水量，提高污泥有機(jī)負(fù)荷直至滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4） 曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。
定期觀察設(shè)備運(yùn)行和處理出水，發(fā)現(xiàn)異常況應(yīng)即時處理。
8、系統(tǒng)監(jiān)測
（1）通過鏡檢，觀察原生動物數(shù)量、種類和活躍況判斷微生物掛膜及處理效果。
（2） 檢測污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。
（3）觀察污水的顔色變化。
離心泵安裝
1、檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
2、離心泵基礎(chǔ)
將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。
3、離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。
⑴找平
在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。
⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）
①電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
②電動機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；
③電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。
⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。
4、檢驗和調(diào)試
⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。
⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。
⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。
⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：
①各固定連接部位緊固；
②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；
③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；
④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；
⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；
⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。
主要分部分項的施工工藝方法
1、鋼筋工程
（1）材料要求
進(jìn)場材料必須有合格證。
（2）鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。
Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的zui大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。
（3）鋼筋支架的制作和安裝
為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架，支架單獨(dú)設(shè)置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝支架。
（4）鋼筋的綁扎與安裝
底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設(shè)計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。
池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。
2、模板工程
（1）材料準(zhǔn)備
模板采用各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用木模補(bǔ)齊。
與模板配套體系采用60*100木方、Φ48鋼架管、十字卡扣、拉片、架板。
（2）模板的安裝
構(gòu)筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模板組成。為保證池壁的厚度，池壁模板應(yīng)＠600×300布置止水拉片，外背鋼管，與內(nèi)部架子連成整體。
為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加*作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。
所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。
（3）模板的拆除
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水拉片的模板必須保證拉片不因拆除模板而受擾動。