帶式壓濾機——生產廠家工作原理

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

帶式壓濾機——生產廠家濾布式濃縮機單元

1． 型式：濾帶式

2． 濾網廠牌：廈門怡洋或客戶要求。

3． 濾網結合型式：角鐵、螺絲對鎖式

4． 濾網材質：P.E.S（聚脂纖維）或更好材料

5． 濾網目數：≧30～40mesh

6． 濾網透氣度：20mm WC4,000L/M²/sec

7． 濾網有效過濾面積：≧6.1 M²

8． 濾網轉速：14rpm（50HZ）;17rpm（60HZ）

9． 濾網更換：濾網能夠輕松快速更換且無須拆卸周邊配備

10. 濃縮機驅動電機：380V，50/60HZ，絕緣等級F，防護等級IP55，驅動裝置具有過載保護功能。

帶式壓濾機——生產廠家處理流程：

1． 設備主體由帶式濃縮機與帶式壓濾機兩部分組成一體機，在整個濃縮機脫水系統中依用進泥、加藥、混合、反應，并在穩流條件下進行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水級操作，予以脫除污泥中的水分。

2． 污泥與絮凝劑共同加入調理槽，經適當攪拌與停留時間形成良好膠羽。

3． 污泥膠羽重力溢流進入預脫水，經相對運動旋轉濃縮，增加自由水分離速機，提高污泥濃度形成扎實之泥團。

4． 污泥團順勢落入上濾帶重力脫水區，進行第二段重力脫水，同時由污泥均配器定位調整，迫使污泥團均厚等寬。

5． 均配等分污泥團重力落至下濾帶重力脫水區，進行第三段重力脫水，此時污泥固形物濃度可達8～10%以上。

6． 污泥團開始進入初壓楔形喉口，依序由初壓→低壓→中壓→高壓，橫向波浪形運動軌跡壓榨脫水。

7． 泥餅貼附濾帶順勢導出，經由刮刀剝落入下一階段處理單元。

8． 泥餅固形物含量可達16～40%以上。