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五、入口含塵濃度

入口含塵濃度通常表示為標準體積含塵質量，就入口含塵濃度和布袋除塵器設計時我認為如下(1) 設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持一定的設備阻力，清灰周期也相應縮短;(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度情況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應采用導流耐磨技術，如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等;(3) 預除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過濾風速及設計預除塵器，但如果設計具有初級沉降功能的結構形式，也可取消預除塵器;(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。

六、出口含塵濃度

出口含塵濃度必須低于環境保護法規及國家衛生標準的值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質的情況下，要求出口濃度特別低，設計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質。

七、設備阻力

所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設備阻力是風機選型的主要依據，設計時應考慮設備阻力變動余量來確定風機的選型。

八、設備耐壓

布袋除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的，必須按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15～50kPa。

九、清灰壓力

清灰壓力是布袋除塵器設計的重要參數，根據所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)， 并把脈沖閥根據氣包內壓力區分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。

十、清灰方法

在線清灰和離線清灰。脈沖布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行含塵氣體過濾，在線清灰過濾及清灰時對系統波動影響小，但清灰不*，不能在線檢修。

離線清灰是指把除塵器內部分成若干個過濾室，每個袋室的凈氣室上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統，在對每個過濾室進行脈沖清灰噴吹前，通過離線閥首先關閉這個袋室，使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清灰，因此離線清灰效果更*，且能在線檢修。

如何選擇在線或離線清灰，除塵技術和用戶使用條件等多方面綜合考慮，對于入口粉塵濃度低的小型除塵器，一般采用在線清灰技術，反之采用離線;對于大型除塵器一般設計為離線結構并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能，當工況條件允許不離線清灰時，可切換為在線清灰，但無論在線或離線清灰，均應具有通過離線閥實現不停機的在線檢修功能。