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焦化廠(chǎng)布袋除塵器

脈沖除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。



焦化廠(chǎng)布袋除塵器
　　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)上比較*合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。

除塵工藝流程特點(diǎn)
（1） 煙塵溫度較高，因此要采用混風(fēng)降溫的技術(shù)措施，不燃燒直接進(jìn)入地面站進(jìn)行除塵凈化，設(shè)備采用低壓脈沖除塵器。
（2） 除塵器采用預(yù)噴涂裝置，向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)添加焦粉，防止煙氣中焦油黏結(jié)濾袋。
（3） 為節(jié)省電能和運(yùn)行費(fèi)用，風(fēng)機(jī)采用液力耦合器調(diào)速，裝煤時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，間歇時(shí)低速運(yùn)行。
（4） 除塵器灰斗部分采用蒸汽加熱保溫，防止粉塵在灰斗內(nèi)黏結(jié)。

的工作原理：

    含塵氣體進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)箱后折而進(jìn)入中箱體下部，首先碰到截?fù)跹b置，使大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到予收塵作用，氣流進(jìn)入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下，含塵氣體穿過(guò)內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋時(shí)，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過(guò)濾袋后進(jìn)入凈氣箱通過(guò)風(fēng)機(jī)排入煙囪進(jìn)入大氣。濾袋上的粉塵積聚到設(shè)備阻力上*，清灰控制裝置便發(fā)出指令，逐漸輪流打開(kāi)脈沖閥，向?yàn)V袋內(nèi)噴入0.2-0.6MPa的清潔干燥的壓縮空氣，使濾袋急速鼓脹以抖落外表的粉塵落入灰斗。

焦化廠(chǎng)布袋除塵器的技術(shù)特點(diǎn)：

1.除塵效率高，可達(dá)99.9%以上。出口排放確保50mg/Nm3以下。

2.濾袋布置合理，濾袋間設(shè)有合理的空氣通道，濾袋過(guò)濾負(fù)荷均勻，濾袋壽命長(zhǎng)，一般可達(dá)1-2年。

3.中箱體下部的進(jìn)風(fēng)端設(shè)有截?fù)跹b置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能改善氣流分布，同時(shí)可有效地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長(zhǎng)其壽命。

4.濾袋結(jié)構(gòu)為美國(guó)富樂(lè)技術(shù)，拆裝極為方便衛(wèi)生。

5.離線(xiàn)清灰方式：清灰效果好、濾袋清灰*、設(shè)備*運(yùn)行在低阻狀態(tài)可使系統(tǒng)*達(dá)到理想的除塵效果。