廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置耗能低嘉特緯德-01現(xiàn)貨供應(yīng)

廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置耗能低嘉特緯德-01現(xiàn)貨供應(yīng)

廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置：開(kāi)始是催化劑對(duì)廢氣分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，接著催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。

廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置的特點(diǎn) 

改善燃燒過(guò)程、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒(méi)有回收價(jià)值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經(jīng)濟(jì)合理。處理效率高,無(wú)二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2 和H2O。

廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置處理工藝，是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，通過(guò)加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預(yù)熱廢氣，使廢氣達(dá)到一定溫度再進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，從而大幅降低能源消耗。多種廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備，氣體通過(guò)熱交換將陶瓷蓄熱體預(yù)熱至催化氧化所設(shè)定的溫度；再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，并釋放大量的熱量。產(chǎn)生的中高溫氣體進(jìn)入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能后氣體排放，達(dá)到預(yù)期的氣體凈化效果。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)切換閥門(mén)的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置的特點(diǎn)： 

廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式燃燒的優(yōu)點(diǎn)而研發(fā)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過(guò)催化氧化的方法將污染物*氧化為CO2和H2O，同時(shí)利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。

廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置工作原理 

廢氣經(jīng)收集后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過(guò)另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置

1、蓄熱蜂窩陶瓷具有大的熱容（大于1000J/kg·k），大的比表面積（大于1000m2/m3），也具有良好的傳熱性能（導(dǎo)熱系數(shù)，大于3w/m·k）。當(dāng)常溫空氣經(jīng)過(guò)一個(gè)蓄熱室內(nèi)的蓄熱體等時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近催化反應(yīng)溫度；與此同時(shí)反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱室排入大氣，反應(yīng)后的高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)蓄熱體時(shí)將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以50-70℃的低溫排出。氣體進(jìn)出口閥門(mén)以一定的頻率進(jìn)行切換，使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)熱量的儲(chǔ)存和釋放，達(dá)到節(jié)能的效果。

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