在社會(huì)生產(chǎn)制造之中，現(xiàn)如今焊接技術(shù)運(yùn)用是較為廣泛的，因?yàn)樗呛芏喈a(chǎn)品加工成型的一個(gè)必要條件。不同產(chǎn)品的大小、厚薄、長(zhǎng)短都會(huì)有差異，根據(jù)其不同的特性所適用的焊接設(shè)備也會(huì)有所區(qū)別。

正確的選擇才能事半功倍，很多時(shí)候選擇會(huì)比努力更重要。關(guān)于焊接設(shè)備，現(xiàn)在在市場(chǎng)上的有傳統(tǒng)電焊、氬弧焊、超聲波焊、二保焊和激光焊接。傳統(tǒng)電焊由于其很多弊端將逐步退出工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的舞臺(tái)；二保焊適用于一些小型、簡(jiǎn)單的焊接場(chǎng)合；超聲波焊接在塑料、橡膠這類產(chǎn)品得到應(yīng)用，如太陽能熱水器領(lǐng)域上有優(yōu)勢(shì)；目前，氬弧焊和激光焊占據(jù)了激光焊接的大半市場(chǎng)，這兩種焊接主要還是應(yīng)用在各類金屬材料上。

針對(duì)于氬弧焊和激光焊這兩種焊接方式而言，它們雖然都是金屬焊接設(shè)備，但是并不是*對(duì)立的。原因在于這兩種焊接設(shè)備焊接的厚度存在差異，氬弧焊適合焊接厚度在2mm以上的工件，而激光焊一般不會(huì)去焊接厚度超過3mm的產(chǎn)品。也就是說，它們要焊接的區(qū)間不相同，當(dāng)然它們之間還有其他的不同之處，如氬弧焊對(duì)工人技術(shù)要求會(huì)大于激光焊接，氬弧焊設(shè)備成本會(huì)少于激光焊，激光焊接的產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)優(yōu)于氬焊焊接等等。在此就不一一介紹了，下面我將闡述一下激光焊接的特性以及它適用于薄板焊接的原因。

激光焊接，顧名思義，就是使用激光這種能量將兩個(gè)分開的工件在一起，讓它們不能分離。其原理是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可準(zhǔn)確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

對(duì)于金屬薄板材料的焊接，激光焊接設(shè)備可以很好的把握能量大小的釋放，激光焊接能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)得益于多年來科學(xué)家及研發(fā)人員對(duì)激光這一能量的開發(fā)研究實(shí)驗(yàn)，使得在目前激光成為社會(huì)生產(chǎn)的一柄利器。目前激光焊主要是有脈沖式點(diǎn)焊和連續(xù)激光焊接這兩種，脈沖式點(diǎn)焊焊接在0.1-1.2（mm），連續(xù)激光焊焊接在0.1-4.0（mm），但是在目前由于大功率焊接機(jī)對(duì)產(chǎn)品的熱影響沒有得到適合的解決方案，一般情況下不*在厚度超過3mm的產(chǎn)品上使用激光焊接機(jī)。可以這么說，目前在3mm以下的產(chǎn)品焊接，激光焊除了設(shè)備成本高一些，在各方面都優(yōu)于其他焊接設(shè)備。