VMC1160立式加工中心
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
一．功能及特點說明
1機床總體布局
滕州華碩數控機床有限公司坐落于風景美麗的善國雙圣墨子和魯班的故鄉-山東省滕州市。公司地址位置*，交通發達，緊靠孔子，孟子故里和*的東岳泰山，頻臨風景秀麗的微山湖畔。京福高速，京滬鐵路，京滬高鐵，104國道及京杭大運河穿境而過。公司集產品設計、研發、制造與銷售，售后一體，是魯南地區較大規模的專注于機床制造企業。
公司設有數控機床生產分廠，搖臂鉆床，立式鉆床生產分廠，銑床，鉆銑床生產分廠及鈑金生產分廠，機加工分廠等，并設有獨立的機床研究所及技術中心。機電一體化，機械自動化是我公司的主攻方向。
華碩機床秉承“質量興廠，品牌立業”的企業宗旨和“以細節成就品質，以品質鑄造價值”的企業文化，“為客戶做服務，與客戶共同發展”為企業理念，客戶的*滿意一直是我們所追求的技術服務標準，本著不斷追求*技術，快速響應用戶需求的原則，產品和靈活適用的技術方案及完善的售后為客戶提供服務。產品從研發，制造，管理到銷售，售后嚴格貫徹質量管理體系，持續創新，提高效率，提供專業，可靠，的產品來服務客戶。產品以其性能穩定，質量可靠全國，遠銷歐美，東南亞，中亞等70多個國家和地區。
華碩人將一如既往的踏實做好產品，用心做好服務，愿與廣大客戶攜手并肩共同發展，共鑄輝煌，并真誠期待您蒞臨指導，洽談業務。
VMC1160型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。
2系統
數控系統標準配置KND2000或者廣數25i控制系統及驅動，功能齊全，操作簡便；標準RS-232通訊接口、USB插口及相關軟件，具有DNC在線加工功能。
3拖動系統
X、Y、Z軸導軌副采用中國臺灣上銀45mm滾動直線滾柱導軌，動靜摩擦力小，磨耗小定位精度高，靈敏度高，高速振動小，使用壽命長，具有互換性，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與中國臺灣高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
4主軸組
主軸組采用中國臺灣建椿主軸，轉速8000rpm，外徑150mm 機具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸NSK軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
5刀庫
采用中國臺灣德速圓盤24把刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由氣缸推動左右移動，氣缸配有接近開關保證換刀位置準確，刀盤到達換刀位置后，主軸上下運動實現還刀和抓刀，換刀過程簡單可靠。
6切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率為450W 、28L/min大流量冷卻泵，充分提供冷卻。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換。
配置清潔槍，用來清潔機床。
7氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
8機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕.
9潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副均采用*集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
10排屑系統 （選配）
加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上，防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然后通過抽屜取出。
11機床工作條件
VMC1160立式加工中心
