立臥兩用工中心
1、優質鑄件：機床主要大件：底座、床鞍、工作臺、立柱、主軸箱均采用優質樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性；
2、立臥兩加工中心底座采用一體成型鑄件結構，蜂窩式四層網狀構造，提供穩固的荷重支撐能力。補強肋板的布置經過剛性優化分析計算，并以多年經驗訂定有效的退火程式以消除殘余應力，多年實際應用經驗，確實能達成有效的*精度保持性。加上導水盤設計，切削液不外漏。
3、立臥用加工中心人字型立柱：加寬結合面跨距，提升機床剛性。肩載式刀庫支架，即可加強立柱的剛性， 也可保證加裝刀庫后，立柱的精度。
4、工作臺采用箱型鑄件結構，有效提高剛性和*精度。
5、X/Y軸導軌均采用*的超重負荷型「滾柱」線性導軌，大幅度提高導軌「剛性」和「重切削能力」，也繼續保有「低摩擦力、低磨耗、低遲滯現象、低失位元量、高速度、高精度、高動態特性、高壽命、不需調整」等線性導軌的優良特性。 Z軸采用6滑塊滾柱導軌設計，主軸箱更采用長頸比1.1：1設計，加大接觸面積，更能保證切削剛性和承載性。
6、立臥兩加工中心優化的進給系統設計，提高G00進給速度，可以有效提高加工效率。
7、主軸箱等關鍵零件系利用自有的「大型臥式鏜孔機」及「大型高精度三次元量測儀（三座標量床）」確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
8、立臥用加工中心精密主軸：主軸軸承采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸大剛性和zui高精度，工作精度穩定；采用大扭距交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間；
9、承襲歐美*工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花（刮研） ，使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
10、三軸驅動精密配合：采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服電機通過柔性聯軸器與滾珠絲桿直接連接，消除了傳動間隙，且滾珠絲桿裝配時采用中國臺灣上銀產*絲桿支撐軸承，定位精度及重復定位精度高。
11、立臥兩加工中心Z軸設計：Z軸大功率馬達配置，帶剎車裝置。 Z軸反應更靈敏，無振動，更利于鉆孔，鏜孔，攻牙等
12、管線內藏式：所以外置電線都使用優質電纜，并套上尼龍管，避免鐵屑及切削液侵蝕對管線的損，確保機臺的使用壽命。
13、搭配高規格的Fanuc 0iMF數控系統，標準功能包含：彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、1280米記憶容量、Ethernet網路介面、Flash記憶卡插口、Manual Guide圖形對話式程式設計、動態圖形模擬顯示、剛性攻牙、手動剛性攻牙、AI nano CC及各種特殊補間（插補）等多項高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
14、立臥用加工中心操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規范，旋轉設計，易于操作；繼電器、波段開關等均采用施耐德、歐姆龍等進口優質原器件，保證了整體機床的高可靠性；攜式手持遙控單元盒，*地方便了對刀、試切；
15、采用的各項配套零元件均經過*使用驗證，可確保機器*運行的可靠性。
16、立臥兩用加工中心完整的品檢測試流程，搭配*的自動光學準直儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
立臥兩用加工中心
