CH50C車削中心
加工中心的精度影響著加工質量，所以關于加工中心的精度問題，業界也一直在研究著減少以至于解除誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來說說4個方面。
1.立式加工中心試件的定位：試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及*長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定。
2.試件的固定：試件應在的夾具上方便安裝，以達到*和夾具的起大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。
應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使*能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免*與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
3.試件的材料、刀其和切削參數：試件的材料和切削*及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，*的切削參數如下：
1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。
3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.
4.試件的尺寸：如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用起終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。
意特利（上海）科技有限公司是制造大型五軸聯動數控機床的公司。其生產的數控加工中心專門應用于航空、輕軌、動車、汽車（內飾板、銅鋁型材加工）船舶、游艇、建筑、家具、環保、標識行業等，具有銑削、切割、鉆孔、錐形擴孔、鉚接、緊固等功能，公司機床的生產加工時的精度可達±0.03mm
是具有國內*水平的產品，滿足國內市場對高檔數控車床的需求。其整機的強度、動靜態剛度、主要部件的機械結構、防護、冷卻等均按現代優化思路設計，是一款高剛性、高精度、優良的精度保持性、生產效率高、操作宜人性好、造型美觀、防三漏效果理想的全功能數控機床，配以中國臺灣六鑫伺服動力刀架，除車削各種內外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、公英制螺紋等外，還可進行軸向、徑向的鉆、鉸、鏜孔、攻絲、銑削。
技術規格：
| 項 目 | 單位 | CH50C |
|---|
加 工 范 圍 | 床身上大回轉直徑 | mm | Φ500 |
床鞍上大回轉直徑 | mm | Φ320 |
大車削長度 | mm | 490 |
大車削直徑 | mm | Φ280 |
大棒料直徑 | mm | Φ51 |
主 軸 | 液壓卡盤直徑 | mm | Φ210(8″) |
主軸頭型式 | | A2-6（GB/T5900.1） |
主軸通孔直徑 | mm | Φ62 |
主軸軸承直徑 (前/后) | mm | Φ100/Φ90 |
主軸轉速（C軸轉速） | r/min | 75--2500 |
主電機功率(連續/30分鐘) | kW | 11/15 |
尾 座 | 套筒直徑/行程 | mm | Φ90/100 |
標準/活主軸結構尖錐度 | MT No. | 5/4 |
床 鞍 | 傾斜角度 | DEG | 45° |
移動距離 X/Z | mm | 210/510 |
切削速度 X/Z | mm | 0-10000 |
快速移動速度 X/Z | m/min | 16/24 |
伺服電機扭矩 X/Z | Nm | 18/25（KND） |
滾珠絲杠直徑 X/Z | mm | Φ28/Φ40 |
刀 架 | 刀位數 | | 12 |
*尺寸 (車削/鏜孔) | mm | 25×25/Φ40 |
C軸 | 小控制角度 | DEG | 0.001 |
回轉*電機功率 （連續30分鐘） | kW | 3.7/5.5 |
回轉*速度 | r/min | 40-4000 |
大端銑刀直徑/攻絲尺寸 | mm | Φ18/ M12 |
其 它 | 電源 | kVA | 45 |
體積（長×寬×高） | cm | 311×187×220 |
總重量 | kg | 4500 |
CH50C車削中心
