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立式內外圓磨床概述介紹

SHF400立式內外圓復合圓臺磨床采用立柱拖板橫向往復運動，雙磨頭體在立柱拖板上上下往復運動的結構,工作臺前后移動結構. 立式磨頭采用電主軸設計，15KW電機驅動，轉速6000rpm。砂輪直徑（Ф250-Ф400）. 電磁式工作臺

由電機帶動同步帶、同步帶輪驅動，電機功率伺服15N.M。工作臺轉0-300R/M可調。橫向進給X軸/前后進給Y軸和垂直進給Z軸裝置，由伺服電機（≥10N.m）、減速機構、滾珠絲杠、直線導軌。其中垂直軸有制動或自鎖裝置。磨床各導軌處均設置潤滑點，由電動潤滑泵進行潤滑。為工作臺配備獨立供 油箱，進、回管路通過拖鏈合理布局電磁吸盤采用銅芯線圈設計，表面花盤采用同心圓設計，客戶也可定制花盤。表面磁力均勻，并配備了自動充退磁裝置，具有磁力可調、失磁保護等功能. 電氣采用獨立電柜，獨立操縱臺，數控系統控制，可二軸聯動，可實現自動控制，自動完成循環磨削. 配備新型自動碰面對刀裝置，無需對刀加工，節約加工時間，配備自主研發新型高速CBN砂輪，可以根據你的工件材質定制砂輪進行磨削加工；全新全封閉防水罩殼，外觀簡潔美觀大氣，配備吸霧系統，和自動沖水系統，內部干凈清爽.

新特點介紹

高效---采用CBN砂輪，磨削速度塊，磨削精度控制準確，砂輪損耗極低，比普通磨床加工提高工作效率5倍多；

2）高精度---采用高精度磨頭和靜壓旋轉工作臺  

3）穩定可靠---優化了床身，工作臺導軌和工作臺主軸結構設計 ；電氣系統和控制器件和部件均采用*產品；  

4）維護方便---優化了諸如電滑環，皮帶等易損件更換結構設計；

5）新增了自動碰面對刀磨削功能，無需人工對刀，節約了時間；

本技術通過自主研發的碰面檢測器來檢測，當Z軸下降進刀時，砂輪碰到工作臺面工件時，磨頭主軸電機的電流會瞬間增大，當電流增大到一定的值時，控制磨頭主軸電機轉速的變頻器會輸出一個信號給碰面檢測器，檢測器接收信號后，會反饋給數控系統一個信號，數控系統會自動控制Z軸升降，不再向下進刀，同時執行正常磨削工件的程序。

此自動碰面對刀磨削技術，改變了以往人工對刀的繁瑣步驟，大大節約了對刀時間，提高了磨削效率，同時也保護了砂輪，在加工時不會產生撞刀等情況。

主要應用范圍

適合軸承類、齒輪類、套筒類零件的的高精度磨削加工，可在一次裝夾工件中完成工件內圓、外圓、端面和直邊的高精度磨削加工，達到很高的尺寸精度和幾何精度。

通過數控聯動實現砂輪的錐形修整和圓錐磨削；通過砂輪的成形修整，實現內外圓的成形磨削。

適用于對圓柱、圓錐、球軸承內、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規格的精加工磨削；也適用于齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。