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江蘇溢美諾包裝機械有限公司
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易拉罐生產線1易拉罐灌裝封罐機是在引進*的基礎上,消化吸收,自行設計制造的。適用于低粘度的液體灌裝,如花生露、果汁等等。其驅動力來自于封罐機。封罐機與灌裝機直接聯接運行,完成灌裝后的封罐工序。
易拉罐生產線1
易拉罐生產流程:易拉罐依次由進罐螺桿和進罐星輪推到托罐臺上。托罐臺上的空罐上升頂開灌裝閥的密封墊進行灌裝,灌滿的易拉罐被送到輸送帶上,送進封罐機封蓋。封蓋機在凸輪的控制下通過取蓋、蓋翻邊、卷邊等動作完成封蓋后,易拉罐進入實罐輸送系統。
2、技術參數
設備型號:RCGF30/6-00
生產能力: 300CPM
灌裝閥數: 30 個
封蓋頭: 6個
鏈距: 114.3mm
罐徑: 52~68mm
罐高: 70~165mm
電機功率:7.5KW
壓縮空氣:3Nm3h(0.4~0.5MPa)
重量: 4500kg
輸罐帶高度: 1250mm
設備外形尺寸: 長×寬×高=4700×2500×2000mm
自動生產線節省了大量的時間和成本,在工業發達的城市,自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。
自動生產線維修的兩大方法:
同步修理法:在生產當中,如發現故障盡量不修,采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日,集中維修工、操作工,對所有問題,同時修理。設備在星期一正常全線生產。
分部修理法:自動生產線如有較大問題,修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節假日,集中維修工、操作工,對某一部分進行修理。待到下個節假日,對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外,在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器,記錄設備工作時間,應用磨損規律,來預測易損件的磨損,提前更換易損件,可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。
自動生產線的保養:
電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ;
工作過程要巡檢,重點部位要抽檢,發現異樣要記錄,小問題班前班后處理(時間不長),大問題做好配件準備;
統一全線停機維修,做好易損件計劃,提前更換易損件,防患于未然。易拉罐生產線1
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