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PVD表面涂層處理技術(shù),涉及的模具包括冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等,涉及的零件有各種易磨損的部件,例如錄音機(jī)磁頭外殼拉伸模,對其材料為YG20硬質(zhì)合金的模具...
(PVD)真空涂層 是一種表面處理的標(biāo)準(zhǔn)化稱謂從高精密加工*、高精度的模具及模具配件、高要求機(jī)械零部件、到高精密集成電路的模具等等具有廣泛的用途。它是一種真正能...
①硬度 涂層帶來的高表面硬度是提高*壽命的方式之一。一般而言,材料或表面的硬度越高,*的壽命越長。氮碳化鈦(TiCN)涂層比氮化鈦(TiN)涂層 具有更高的硬度...
針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝,可顯著提高產(chǎn)品表面硬 度、耐磨性、耐...
東莞市霖晨納米科技有限公司主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:特種材料切削加工硬質(zhì)涂層,高分子材料及陶瓷材料表面金屬化、核工業(yè)特種材料表面耐磨防腐涂層、航空發(fā)動機(jī)葉片抗高溫氧化涂...
1.精密衡壓模具經(jīng)真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù),減少加工受力。模具經(jīng)真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時...
實(shí)現(xiàn)pvd涂層的高性價比應(yīng)用可能取決于 許多因素,但對于每種特定的加工應(yīng)用而言,通常只有一種或幾種可行的涂層選擇。涂層及其特性的選擇是否正確可能就意味著加工性能...
納米PVD涂層技術(shù)是一門介于材料學(xué)、物理學(xué)、電子學(xué)、化學(xué)、社會環(huán)境科學(xué)等的新型技術(shù)。核心技術(shù)應(yīng)用于金屬加工,制造業(yè)生產(chǎn)等方面,其旨在促進(jìn)現(xiàn)代切削*和制造加工業(yè)的...
精密壓鑄模具鍍鈦納米陶瓷涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù),減少加工受力。壓鑄模具經(jīng)納米陶瓷涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高...
可涂層材料:各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼;硬質(zhì)合金(鎢鋼);鈦合金、鎳合金;鈹銅。
針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝,可顯著提高產(chǎn)品表面硬 度、耐磨性、耐...
1、切削*類細(xì)微納米級顆粒的PVD涂層顯微結(jié)構(gòu)兼?zhèn)涓唔g性、高硬度、高抗氧化性的特性,并可實(shí)現(xiàn)加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在涂層沉積過程中,做到涂層與產(chǎn)品基...
涂層的成功應(yīng)用實(shí)現(xiàn)pvd涂層的高性價比應(yīng)用可能取決于 許多因素,但對于每種特定的加工應(yīng)用而言,通常只有一種或幾種可行的涂層選擇。涂層及其特性的選擇是否正確可能就...
優(yōu)點(diǎn):摩擦系數(shù)降低,減小加工受力提高表面硬度,大大延長模具壽命防止產(chǎn)品拉毛、拉傷,提升產(chǎn)品質(zhì)量省去卸模、拋光再裝模的煩惱,提高效率成型模具
模具PVD鍍鈦針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻邊模等)和模具配件(沖棒、頂針)、機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用...
鍍鈦(PVD)的好處:1.提高表面硬度.2降低磨損率,降低磨擦系數(shù).3.強(qiáng)腐蝕性,高黏著性.4.使用壽命比原來高5至10倍,使產(chǎn)品更具有市場競爭力.廣泛用于:各...
鍍膜可以為機(jī)械加工廠帶來哪些好處?1、依據(jù)實(shí)際應(yīng)用,PVD鍍膜涂層可提高工具30%-200%的使用壽命,那么意味著可以為企業(yè)節(jié)省加工工具的費(fèi)用支出,降低切削工具...
陶瓷涂層優(yōu)點(diǎn): 1、摩擦系數(shù)降低,減小加工受力 2、提高表面硬度,大大延長模具壽命3、防止產(chǎn)品拉毛、拉傷,提升產(chǎn)品品質(zhì)量4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱,提高效率
霖晨納米系列耐磨涂層具有耐磨、耐腐蝕、硬度高、干潤滑性、美觀、華麗,同時還具備環(huán)保等功能。耐磨涂層可為您的各種工模具、精密零部件等產(chǎn)品表面提供保護(hù),涂層種類有{...
1.精密衡壓模具經(jīng)真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù),減少加工受力。模具經(jīng)真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時...
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