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控制形式 | 數控 | 外形尺寸(長*寬*高) | 4200*2050*2750mm |
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軸數 | 多軸 |
供應高速數控平面鉆設備?
高速數控平面鉆本機主要由床身、龍門、鉆鐵動力頭,電氣控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等組成。
*床身采用優(yōu)質灰口鑄鐵鑄造,無需制作基礎。
*龍門移動雙側雙電機雙絲杠同步雙驅,性能穩(wěn)定、運動靈活,定位準確。
*采用滑臺式鉆銃動力頭,能實現(xiàn)快進-工進快退的自動轉換,具有自動斷屑功能。
*采用中國臺灣BT40主軸,可采用硬質合金內冷鉆頭,加工效率*。
*配備氣動打刀缸自動換刀,可選配刀庫。
*可直接轉換Auto CAD圖紙生成加工程序。
*自動排屑,冷卻液循環(huán)使用。
供應高速數控平面鉆設備?
高速數控平面鉆電控
1、采用PLC 上位計算機全程控制。
2、可實現(xiàn)人機對話、工件程序存貯、機床運行動態(tài)監(jiān)測的窗口
3、采用全數字式交流伺服電機作為X、Y軸點位控制,采用數字變頻器實現(xiàn)對主軸電機的無級調速自動控制,以適應不同直徑的鉆頭。
4、該電氣系統(tǒng)還具備一套我公司自行開發(fā)的軟件,能夠與局域網連接。
5、該軟件為中英文界面,菜單式輸入,用鍵盤及鼠標操作,方便實用,柔性好且與AutoCAD相兼容,能使對于許多數控系統(tǒng)相當繁瑣的工件程序輸入工作,變得直觀、方便,同時還可存貯大量的工件程序,可隨時調用、加工。
6、其*的監(jiān)控畫面,能直觀地觀察、修正機床的運行狀態(tài),例如主軸速度、進刀量、位置顯示、故障報警等等。
7、本機床電氣系統(tǒng)基本操作方式
7.1、計算機編程軟件可將孔的點位坐標、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計算機中
7.2、上位計算機將自動形成數控加工程序傳給數控系統(tǒng),同時將不同孔徑鉆頭所對應的旋轉速度進給量等數據傳給PLC,以實現(xiàn)鉆孔自動化。
7.3、在鉆孔過程中,計算機屏幕時刻顯示所用鉆頭的直徑、長度,并時刻提醒操作者何時該更換鉆頭(三種孔徑的孔鉆完后)。7.4、在整個編程、工件加工過程中,操作者始終是在計算機指揮下進行的,自動化程度*,大大減少了人為造成的差錯,使其成為高可靠性系統(tǒng)。
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