板材表面缺陷檢測系統(tǒng)

系統(tǒng)概述

板材的表面質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，也是很多產(chǎn)品缺陷的一種表達(dá)形式，其檢測的必要性及重要性不言而喻。表面缺陷的表現(xiàn)形式眾多，來源復(fù)雜，檢出及識別技術(shù)是表面缺陷檢測的關(guān)鍵技術(shù)。其表現(xiàn)形式有點缺陷、線缺陷和面缺陷三類，麻點（坑）、起皮、裂紋、夾雜、缺肉、壓物、氧化、酸漬、水漬、污漬、劃痕、波浪等幾十種；其來源于原料、生產(chǎn)過程、運輸及貯存等環(huán)節(jié)。

本系統(tǒng)可對板材表面缺陷進(jìn)行檢測，對在板材上超限區(qū)域、缺陷區(qū)域進(jìn)行標(biāo)注，是視覺技術(shù)在金屬與非金屬板材檢測領(lǐng)域的成功應(yīng)用。

技術(shù)指標(biāo)

（1）檢測目標(biāo)：板材的表面缺陷；

（2）適用板材：長度1～3.2m，寬度0.6～1.5m，厚度0.3～101mm；

（3）檢測精度及檢出率：

壓坑/缺肉：0.1mm×0.1mm，檢出率≥80%；

起皮：0.01mm×0.1mm，檢出率≥80%；

裂紋：0.01mm×0.1mm，檢出率≥80%；

（4）其他：定位缺陷的位置（±1mm）、計算缺陷的長、寬值；

（5）檢測方式：離線式自動檢測；

（6）上下料方式：自動或人工、半人工；

（7）板材標(biāo)注：在板材的缺陷區(qū)域進(jìn)行標(biāo)注（標(biāo)注方式能夠區(qū)分3種以上類別，色澤明顯無腐蝕易擦除）。

（8）顯示方式：直接在圖像上根據(jù)缺陷種類、大小進(jìn)行標(biāo)注；

（9）OA功能：將缺陷數(shù)據(jù)（位置、大小、類型等）存檔，并可以進(jìn)行檢索。應(yīng)具備報表查詢、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)存貯等OA功能，軟件界面美觀大方，符合工業(yè)檢測特點。

系統(tǒng)原理

玖瑞科技機(jī)器視覺檢測法是選擇單臺或多臺工業(yè)線相機(jī)掃描法來獲取圖像，并對圖像進(jìn)行快速算法處理，準(zhǔn)確檢出缺陷并識別分類，同時實現(xiàn)長度和寬度的精確測量（視覺圖像法），最終通過合適的方式展示出來。

系統(tǒng)構(gòu)成

檢測系統(tǒng)由板材上料下料及運動控制的檢測線、圖像采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與操作臺組成。其中圖像采集系統(tǒng)由相機(jī)（含鏡頭）、光源、安裝支架及運動系統(tǒng)、板材位移測量機(jī)構(gòu)組成。板材位移測量機(jī)構(gòu)實時精確測量板材的位移，為相機(jī)拍照和圖像定位提供依據(jù)。

檢測線及其布局

板材檢測系統(tǒng)主要由進(jìn)料輥道段、檢測段及離料輥道段3大功能設(shè)備組合而成。

（1）進(jìn)料輥道段廣泛適應(yīng)各種來料方式，來料方式可根據(jù)設(shè)備使用方自行采用的現(xiàn)有方式方法；

（2）檢測段主要由架體、輥道配套設(shè)備、測距傳感器、直線馬達(dá)、滑塊驅(qū)動組件、工業(yè)相機(jī)、光源部件、防護(hù)組件等組成；

（3）檢測段集中完成待測鈦板的長度檢測、寬度檢測、厚度檢測、鈦板上下表面缺陷檢測（包括凹坑、缺肉、氣泡、起皮、龜裂等）。

軟件系統(tǒng)

軟件系統(tǒng)包括界面、系統(tǒng)監(jiān)測、檢測控制、數(shù)據(jù)處理、存儲與檢索等子系統(tǒng)。通過界面輸入或選擇待檢測板材的長、寬、厚度等數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)自動計算并輸出運動控制參數(shù)，啟動檢測后，系統(tǒng)自動完成板材運動控制、厚度檢測、圖像采集、數(shù)據(jù)處理的整個檢測過程。

系統(tǒng)監(jiān)測部分實現(xiàn)系統(tǒng)自檢和對各設(shè)備工作狀態(tài)的實時監(jiān)測。數(shù)據(jù)處理部分包括厚度測量點的位置計算、圖像拼接、長度和寬度的計算（根據(jù)拼接的板材的完整圖像）、表面缺陷查找和分類算法等。

應(yīng)用領(lǐng)域

主要應(yīng)用于各類金屬及非金屬板材表面缺陷的檢測。