HT-200帶式過濾機
真空度
一般情況下真空度高、真空吸力大，產能高，濾餅水分控制的就好。有的陶瓷過濾機配套了二級或多級真空系統來獲得幾乎的真空，可達到0.09～0.098MPa。
物料濃度
濃度可以改變懸浮液的性質，因為懸浮液濃度達到一定值后，其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質。對細微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以采用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調整溢流位達到高產能。
料位高低
隨著過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區內的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產能增加。但干燥時間相對縮短，精礦水分會適當增大。選擇佳料位，保證產能和精礦水分達到要求。
主軸轉速
主軸轉速變慢，在真空區濾餅形成時間增長，產能逐漸增大，但由于單位時間吸漿厚度不與主軸轉速變慢成正比，所以陶瓷過濾機的產能在某個范圍呈現高。
另一方面隨著主軸轉速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對于粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過濾介質，當形成濾餅后逐漸轉化為以濾餅本身的多孔過濾介質，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成干燥濾餅，主軸轉速變慢易于降低精礦水分。同樣主軸轉速加快，在真空區濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對于易成型物料可提高產能。但主軸轉速太快后不易于每一個循環的陶瓷板清洗。而對于粘性物料，主軸轉速加快后濾餅不易形成，會影響產能。所以使用陶瓷過濾機應針對精礦固有性質摸索佳主軸轉速。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。
①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。
②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。
③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。HT-200帶式過濾機
