1 調節閥是工業生產中非常常用和特別重要的控制設備，它工作正常與否直接關系到整個裝置的生產正常與否。目前，隨著調節閥技術的日新月異，調節閥的生產廠家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的調節閥在安裝及投運前應注意的共性問題。 2 調節閥安裝前的進貨檢驗 調節閥的進貨檢驗是一個非常重要的環節，以確認調節閥到貨情況是否滿足設計要求。調節閥的每項技術要求均應達到設計要求，但在進貨檢驗時應著重檢查如下幾項內容。 2.1 閥體/閥內件規格 此項內容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形保溫閥、流量特性、泄漏等級、閥體材質、閥芯材質、閥座材質、CV值、法蘭標準等級尺寸及密封面形式等，只要發現其中有一樣內容與設計不符均應征得設計的確定和認可。 2.2 執行機構部分 此項內容銅閥門執行機構型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。 2.3 定位器部分 此項內容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、視鏡源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設計等級要求。 2.4 附件 根據調節閥的設計技術要求仔細清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關、電磁閥、手輪機構、工具過濾器內容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及的檢測手段（如法蘭及螺栓材質可通過光譜分析來鑒別）等方法來實現。 3 調節鍛鋼閥門壓試驗 閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄漏試驗。通常情況下，當設計壓力超過10MPa的調節閥，閥體必排氣閥排泥閥耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。 3.1 調節閥耐壓試驗時應注意的問題 （1）調節閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵。 （2）試驗介襯膠襯里閥凈的水。 （3）試驗壓力為設計壓力的1.25倍。 （4）壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。 （5）氣開閥液化氣閥門的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務必緊記，以防止閥芯單側受壓過高而損壞。 通常情況下調節閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據調節閥泄漏等級的差別，一般只要求對氣動執行器調節閥（V、VI級泄漏）進行泄漏試驗。 3.2 泄漏試驗時應注意的問題 （1）調節閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電水力控制閥泵（VI級泄漏的閥采用氣壓試驗）。 （2）試驗介質為潔凈的水（VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣）。 （3）泄漏等級試驗壓力為閥工作時設計的zui大差壓（查看設計參數電子除垢儀）壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其度不應低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。