原型模具專業制造廠家 Fast4m Tooling LLC 正在努力將一種新的吹塑模具制造方法交付使用，使模具制造者能夠節省時間和費用。

       總部位于特羅伊的 Fast4m 公司的銷售和市場副總裁 Rob Esling 說， Fast4m 公司的模具制造從鋼板或鋁板的堆疊開始，而不是從一個實心金屬塊的切割開始。這個工藝消除了標準模具制造過程中百分之八十的加工工作。

        這一工藝使用計算機模具設計數據以及高速激光來將一系列金屬板切割為模具的大概形狀，每個金屬板都有輕微的區別，在結合在一起時能形成模具的大概輪廓。一些模具可能含有多至 400 塊單獨的金屬板。

        Esling表示，模具制造者此后就可以通過傳統的工藝技術調整模具的形狀和表面。這個工藝還可讓模具制造者在金屬板間插入水印。這家公司估計模具制造者可以節省百分之十到十五的生產費用。

        Esling還表示，Fast4m 公司想要將其技術出售給模具制造者，而不是同他們展開競爭。

       迄今為止，這家公司已經制造了注塑、壓模和鋼板沖壓的生產模具。它有用于吹塑的原型并在尋找合作伙伴以進一步開發這項技術。