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鄭州金達重工機械制造有限公司
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干餾式炭化爐是利用干餾炭化原理,將爐內薪棒缺氧加熱分解生成可燃氣體、焦油和炭。在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置,煙氣回收后可達到無塵無煙,回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃,供取暖、做飯、也可供烘干機使用。
干餾式炭化爐是利用干餾炭化原理,將爐內薪棒缺氧加熱分解生成可燃氣體、焦油和炭。干餾炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置,煙氣回收后可達到無塵無煙,回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃,供取暖、做飯、也可供烘干機使用。
工作原理:
干餾炭化爐,包括爐體、爐蓋,加熱室,排氣管,在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽,并在炭化內膽上安裝有封蓋,所述炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸緣,該向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣接安裝,在炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實用新型的炭化爐和燃燒室分離,采用活動安裝的炭化內膽,可以實現連續工作,一個爐體可以配以多個炭化內膽,在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理,炭化內膽的冷卻*脫離爐體,從而大大提高了炭化工作效率,節約設備數量,節省勞動力和支出,密封效果好,整體結構簡單新穎,操作簡便又安全,容易制造,非常利于推廣實施。
連續式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質物料(體積在15mm以下顆粒狀)在爐內高溫條件下進行干餾、無氧炭化并且炭化率高的木炭機系列設備。
連續式炭化爐采用了物料在炭化過程中,產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環燃燒的*技術。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環境的污染問題,又解決了木炭機設備所需的熱能問題,充分做到了自供自給,提高了設備的連續性、經濟型,充分利用農林剩余物,使其變廢為寶,減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾,為綠化環境多做貢獻。
炭化過程中所產生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程,使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環,利用自體產生的熱量燃燒自體,達到節能的效果。而且此過程煙氣在管道內經過凈化后,生產環境中無煙氣,具環保性,達到國家廢氣排空標準。
連續炭化爐產品圖片
使用注意事項
炭化爐在初次點燃及中途熄火時,一定要打開側面關火門,以防爐內可燃氣體太多,點燃時產生爆燃,對人體安全造成危害。
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