
PLC可編程控制,纏繞程序可選,各種參數可調。
光電開關自動感測貨物高度。
醒目的閃光安全警告燈及緊急停機開關。
預拉伸自動送膜機構。
懸臂緩啟動、緩停止,自動復位。
頂部及底部纏繞數分別單獨控制。
自動、手動可切換,幾乎無需日常維護。
整機的電線 電氣等裝置都采用國內外廠商品牌,沒有安全隱患。
整機采用多功能人機界面觸摸式顯示系統(tǒng)及PLC控制,寬大的顯示屏,可實時顯示設備的運行情況;強大的故障偵測系統(tǒng),可實時顯示故障信息,并指導維修人員如何排除故障。
搖臂系統(tǒng):
懸臂變頻調速 6~18圈/分鐘 可調。
懸臂自動復位。
懸臂安全碰觸自動停機。
懸臂快速裝卸方式。
懸臂可折疊式,方便運輸。
懸臂整體回轉支承結構。
懸臂加裝整體防墜落保護裝置,防止懸臂脫落墜地。
膜架系統(tǒng):
膜架上升、下降速度分別可調。
送膜速度可調;單獨的變頻交流電機控制。
頂部及底部纏繞數分別單獨控制。
薄膜系統(tǒng)隨動機構,一拉即可。
膜架為純鑄鐵膜架,輕便穩(wěn)定。
選用耐磨膠輥,使用壽命長。
自動上斷膜系統(tǒng),自動夾膜斷膜燙膜一氣合成。
膜架安全性能更高,膜架整體的升降采用輪車式,內置8個尼龍滾輪導向滑動,增加了安全性,同時使用壽命比普通尼龍U型卡片式長5倍以上
膜架上升下降的端部均采用了雙重限位保護,以免程序出現(xiàn)錯誤時對機體本身造成大的破壞。
斷膜系統(tǒng):
采用加熱絲斷膜。
斷膜后采用熱合式熔合膜尾部,不留尾巴。
夾膜機構在斷膜前,先把纏繞膜向下拉約200mm,使燙膜點更牢固、更美觀。
吹氣裝置:包裝啟動時,夾膜機構夾持的尾巴會放開,此時吹氣裝置啟動,可將膜尾吹起,利用正在旋轉包裝的纏繞膜將尾巴包起,不留尾膜。
在包裝過程中間纏繞膜出現(xiàn)斷裂或無膜時會自動停機報警。
覆膜系統(tǒng):
采用比貨物寬度大300mm的PE片式卷筒膜,標準寬度1500mm,厚度0.6mm,每次覆頂的膜由斷膜裝置根據貨物的大小,智能測量托盤所需尺寸后切斷,然后放在貨物頂端。
覆頂膜架安裝于立柱外側,由自由滾筒和簡易剎車裝置輔助卷筒膜收放自如,放膜時上方夾緊氣缸松開,拉膜機構上升,拉膜結束后夾緊氣缸夾緊PE膜,加熱絲通電斷膜。
斷膜裝置采用氣動和電熱裝置共同完成。斷膜后由氣動夾膜機械手夾持住頂膜,然后機架上升,自動測量到貨物高度后平向移動,再由光電系統(tǒng)測量到貨物寬度,把頂膜放入貨物的頂端,通過懸臂纏繞,把頂膜和貨物固定在一起,形成防水式包裝。此機構由電機和氣動共同控制。
升降機構采用蝸輪蝸桿減速電機及變頻器控制,升降架固定于2個立柱內側,導向滑動裝置采用直線導軌式,運行穩(wěn)定,自潤滑,無噪音。平移機構采用上下方管導向,由高強度耐磨尼龍輪滑棍式,經久耐用,安裝簡便。
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搖臂在線覆膜纏繞包裝機配備頂部腹膜機構和薄膜儲存機構,可對產品進行頂部腹膜。使產品在輸送儲存時得到更好的防護。主要適用于較輕較高且碼垛后不穩(wěn)定的產品或較重貨物的裹包。其包裝成本低、效率高。可實現(xiàn)無人化連生產線使用,也可單機操作。
本設備也可與前段設備如碼垛機實現(xiàn)自動化連線。設備工作的同時產品處于靜止狀態(tài),從而降低了包裝過程中產生的產品傾斜、脫落等潛在危險。托盤貨物通過輸送線自動運送到纏繞機的中心位置,機器自動按照設定好的參數纏繞,自動斷膜,自動熔接(去掉尾巴)。
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圖2

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