方案概述：

結合有色金屬冶煉多元素資源共生、原料品質波動大、冶煉工藝復雜等特點，在企業已有自動化、信息化建設基礎上，推進互聯網、大數據、人工智能、5G、邊緣計算、虛擬現實等前沿技術在有色冶煉工廠的應用，實現設備、物料、能源等制造資源要素的數字化匯聚、網絡化共享和平臺化協同，具備在工廠層面全要素數據可視化在線監控、實時自主聯動平衡和優化的能力，建成集全流程自動化產線、綜合集成信息管控平臺、實時協同優化的智能生產體系、精細化能效管控于一體的清潔環保、優質低耗、安全高效的有色金屬智能冶煉工廠。建設內容主要包含：工業數據平臺、生產管理系統、設備管理系統、能源管理系統、實驗室管理系統、質量管理系統、安環管理系統、金屬平衡、配料優化、成本管理、可視化分析系統（數字孿生、領導駕駛艙、大數據分析）。

應用架構圖：

遵循“微服務、大平臺、輕應用"整體架構設計理念，結合國家智能冶煉建設標準指南，依托于冶煉行業的工藝流程與工藝特性，融合企業的業務管理理念，打造集研發設計、生產制造、物料供應、產品營銷、產品服務的全過程管理，涵蓋企業各個環節的業務與數據，打造數據驅動、業務綜合性智能冶煉管控平臺，為企業橫向數據打通，縱向數據集成提供技術支撐，構建綜合管控一體化平臺。參考架構如下：

建設成效：

實現企業底層DCS、PLC、儀器儀表、智能裝備等數據應采盡采，減少人工數據錄入，充分釋放勞動力；構建智能工廠以機器替代人、自動統計代替人工統計、自動分析代替人工分析，實現多個崗位減員增效。通過一體化平臺的搭建，減少部門間的無效溝通，提升企業協同調度能力、業務管理能力，實現產品提質、高效協同、安全管控、降本增效的總體目標。