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保護(hù)裝置——電流過載及溫能保護(hù)裝置，確保溫度不高于105∽110℃，比同類壓縮機(jī)溫度低約20℃，確保壓縮機(jī)免受損害。
    -40℃時(shí)超高壓縮比13：1——性閥片組，加大型軸承， 小氣罐余隙等優(yōu)良設(shè)計(jì)，使本機(jī)在高壓縮比下作 操作。
    高質(zhì)量電機(jī)——電機(jī)采用F級(jí)絕緣體，優(yōu)良設(shè)計(jì)使其能在低電流、低電壓情況下亦能順利啟動(dòng)。
    特別說明：本公司在制冷壓縮機(jī)前加裝吸氣過濾器，因在整個(gè)制冷系統(tǒng)的銅管焊接過程中，不可避免地會(huì)有氧化皮產(chǎn)生，系統(tǒng)內(nèi)也有一些其它雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)隨氟里昂的流動(dòng)進(jìn)入壓縮機(jī)，對(duì)壓縮機(jī)造成損害，縮短使用壽命。因此加裝一只吸氣過濾器（美國ALCO公司）是*必要的。吸氣過濾器的前后裝有手閥，可以方便地更換濾芯。
    2、制冷控制元件
    采用世界上的丹佛斯（DANFOSS）及美國斯坡蘭（SPORLAN）制冷元件，性能優(yōu)良，功能齊全，具有熱力膨脹閥的節(jié)流降壓功能、熱氣旁通閥的能量調(diào)節(jié)功能、油分離器的冷凍油的油分保護(hù)功能、冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護(hù)功能。
    ? 熱氣旁通閥
    當(dāng)蒸發(fā)器的熱負(fù)荷從滿負(fù)載降低到部分負(fù)載時(shí)，旁路閥的先導(dǎo)閥感受到吸氣管路上的壓降后打開，就把熱氣補(bǔ)充到吸氣管上，提高壓力的設(shè)定值。閥的開和關(guān)調(diào)節(jié)蒸發(fā)壓力溫度恒定，保持壓縮空氣離開換熱器后到一個(gè)穩(wěn)定的溫度。
    ? 熱力膨脹閥
    本公司采用的節(jié)流裝置為丹佛斯公司生產(chǎn)的TD系列外平衡式膨脹閥，熱力膨脹閥通過感溫包測試蒸發(fā)器出口溫度，在負(fù)載變化時(shí)迅速作出反應(yīng)，控制高壓冷媒的流量。高壓冷媒流到低溫低壓、氣液兩相共存的狀態(tài)，在經(jīng)過蒸發(fā)器吸熱后蒸發(fā)，經(jīng)吸氣管進(jìn)入壓縮機(jī)，于是循環(huán)又開始了。同時(shí)，在制冷液體管路上安裝有過濾器，可防止雜質(zhì)污染堵塞。
    TD系列膨脹閥具有以下特點(diǎn)：
    1、 溫度范圍從-25℃到10℃，故特別適合于空調(diào)工況及冷干機(jī)工況。；
    2、 過熱度可調(diào)，能和所有蒸發(fā)器匹配，充分發(fā)揮蒸發(fā)器的效能；
    3、 雙接觸感溫包：可靠且安裝迅速；從管子到感溫包有良好的傳熱；
    4、 可換式熱力元件。
    ? 冷凝器
    采用翅片式冷凝器、選用優(yōu)良紫銅 傳熱管，外套鋁翅片，傳熱系數(shù)很高，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。
    （二） 壓縮空氣系統(tǒng)
    冷干機(jī)中蒸發(fā)器、預(yù)冷器均屬承壓部件，本公司冷干機(jī)中所有承壓部件均按GB 150-1998標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，制作和檢驗(yàn)符合國家勞動(dòng)部頒發(fā)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，可靠性強(qiáng)，運(yùn)行安全。
    本系統(tǒng)特點(diǎn)及技術(shù)優(yōu)勢：
    1.預(yù)冷器、蒸發(fā)器傳熱效果強(qiáng)，壓力降小
    2.氣液分離器，流量范圍大，分離效果強(qiáng)，清洗維護(hù)方便，設(shè)備運(yùn)行成本低
    3.自動(dòng)排水器安全可靠，排水量大，排污能力強(qiáng)，不易堵塞
    1、預(yù)冷器
    預(yù)冷器是對(duì)熱的壓縮空氣進(jìn)行預(yù)冷卻和對(duì)冷的壓縮空氣進(jìn)行加熱升溫，使壓縮空氣成品氣在設(shè)備管道內(nèi)不會(huì)結(jié)露，減輕蒸發(fā)器的熱負(fù)荷。促進(jìn)冷干機(jī)的 、 。
    本公司預(yù)冷器選用管殼式換熱器，入口空氣走殼程，出口空氣走管程。
    具有以下優(yōu)點(diǎn)：
    1． 紫銅 傳熱管，壽命長，傳熱系數(shù)很高，換熱效果好。
    2． 殼程導(dǎo)流板設(shè)計(jì)增加了空氣流速，強(qiáng)化換熱效果，并減少油污和水垢。
    3. 通過熱平衡核算，使傳熱效果 好，壓降 小。
    2、蒸發(fā)器
    蒸發(fā)器是依靠制冷劑液體的蒸發(fā)來吸收被冷卻介質(zhì)熱量的換熱設(shè)備。它在制冷系統(tǒng)中的功能是吸收熱量。蒸發(fā)器有多種結(jié)構(gòu)形式，本公司產(chǎn)品中所選用的蒸發(fā)器為干式表面式蒸發(fā)器。
    其結(jié)構(gòu)：外殼是碳鋼圓柱筒體，通以壓縮空氣，內(nèi)置翅片管式蒸發(fā)器芯，通以氟利昂液體蒸發(fā)吸收熱量，導(dǎo)流隔板的設(shè)計(jì)使壓縮空氣橫向流過管簇，增加了路徑和接觸時(shí)間，使換熱充分，大波浪鋁片，加劇了氣流的擾動(dòng)，提高了換熱效率。此種蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，冷量損失少，壓縮機(jī)回油好，可以用熱力膨脹閥供液，便于冷量調(diào)節(jié)，充注的制冷劑量較少。
    3、氣液分離器
    氣液分離器完成液態(tài)水的凝聚與排出，從而獲得干燥潔凈壓縮空氣，氣液分離器的結(jié)構(gòu)與效率，對(duì)成品氣的干燥程度（露點(diǎn)溫度）有至關(guān)重要的影響。
    現(xiàn)有氣液分離器主要是旋風(fēng)分離和濾芯式分離兩種型式，旋風(fēng)分離只是通過檔板碰撞或旋風(fēng)氣流形成的離心力，使其積聚后與干燥氣體分離，而實(shí)際上經(jīng)上述結(jié)構(gòu)型式的氣液分離后確實(shí)使大部份液態(tài)水被分離出來外，但還有相當(dāng)一部份細(xì)微的氣霧狀水珠不可能以碰撞或離心方式被分離出來， 終隨高速干燥氣流夾進(jìn)入預(yù)冷換熱器和用氣管網(wǎng)；濾芯式分離器是采用超細(xì)玻璃纖維作為濾芯，濾除液態(tài)水。這種濾芯的分離效果較好，但濾芯壓降大，且無法清洗，需定時(shí)更換，設(shè)備日常使用維護(hù)成本高。
    本公司的氣液分離器是結(jié)合了以上兩種分離器的優(yōu)點(diǎn)，采用*設(shè)計(jì)的大型 五級(jí)離心氣水分離器，能夠充分的將已被冷卻到2～3℃壓縮空氣中的水份分離出來，首先*級(jí)速度降級(jí)；第二級(jí)離心分離；第三級(jí)改變流向；第四級(jí)沖擊凝聚；第五級(jí)不銹鋼絲網(wǎng)捕霧凝聚泄出。
    這種氣液分離器通過機(jī)械分離*分離凝結(jié)水，細(xì)微的氣霧狀水珠通過捕霧網(wǎng)捕集，從而實(shí)現(xiàn)無水份二次蒸發(fā)現(xiàn)象發(fā)生，確保干燥效果；且捕霧網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)，拆卸清洗方便，可重復(fù)使用，設(shè)備維護(hù)運(yùn)行成本低。
    4、自動(dòng)排水器
    選用上海日益電子排水器，用于收集和排除氣液分離器、預(yù)冷器、蒸發(fā)器中凝結(jié)的水,可靠性強(qiáng)，排水量大，且排污能力強(qiáng)，易于安裝和拆卸。排水時(shí)間、排水間隔可調(diào)。
    （三） 電氣控制系統(tǒng)
    控制系統(tǒng)采用電氣控制，具有以下保護(hù)：
    高低壓保護(hù)以防止制冷壓縮機(jī)回氣壓力過低或排氣壓力過高。
    電氣控制系統(tǒng)設(shè)有冷媒高低壓跳脫及電流過載保護(hù)，電氣元件配備法國施耐德。
    （四） 儀表
    冷干機(jī)精密儀表可顯示空氣出口壓力、冷媒高低壓，所有儀表安裝在面板上。實(shí)時(shí)顯示、直觀明了。
    冷干機(jī)具有電源指示、壓縮機(jī)運(yùn)行指示、冷媒高低壓跳脫及電流過載故障顯示。
    （五） 整機(jī)
    設(shè)備采用封閉式框架結(jié)構(gòu)，面板采用靜電噴塑，外形美觀，調(diào)整維護(hù)方便，并做到無基礎(chǔ)安裝。整機(jī)設(shè)計(jì)美觀大方、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、性能穩(wěn)定、安全耐用，能耗低、易保養(yǎng)，可*連續(xù)運(yùn)行，對(duì)環(huán)境無污染。
    所有的加工件（除不銹鋼外）均對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。
    所有雜物，如：金屬屑、焊渣、亂布、廢石等都從所供設(shè)備的內(nèi)部清除，設(shè)備出廠發(fā)運(yùn)時(shí)，內(nèi)外表面均清理干凈，設(shè)備*疏水、干燥。
    設(shè)備面板表面經(jīng)磷化處理后，進(jìn)行噴塑，表面顏色可按買方要求