管線采用瀝青漆防腐

貴州生活污水一體化處理設備

貴州生活污水一體化處理設備

砼工程

如砼采用現場攪拌其質量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗；

（2）應有試驗配合比報告，現場根據實際情況調整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機械設備應運轉靈活，安全可靠，電源及配電系統符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業，砼的總養護期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗滲試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養護等，專人負責，以正確反映出結構和構件的強度。

（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產生離析現象，澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應盡量縮短，并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：                         

a、運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應漏振摩蘆振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應養護措施，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15攝氏度。

設備特點

便利性

1、設備在工廠整體組裝調試完成，省去了現場煩雜的施工，安裝及調試過程。設備可以埋設與地表以下，亦可放置在室外、室內。

2、調節池、污泥池、缺氧池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一體化設備內，處理水量從1-80（m³/h）

3、模塊化風機房：風機、排泥控制器、自動化控制柜合為一體安裝在風機房內。

高效率

1、設備采用潛水式曝氣機或低噪聲鼓風機，曝氣效率高，運行穩定，噪聲低。

2、采用公司制作的生物填料，填料外部生長好氧菌，內部生長厭氧菌，生個處理過程中同時存在硝化與反硝化過程，可在微單元內同時脫氮、去除有機物。新型生物填料具有高的比表面積，單位容積內生物量高，提高設備容積負荷1.5倍，進水BOD高達400mg/h時，設備出水依然穩定達標！

3、兼氧池兼具污泥回流反硝化作用，為后續生化系統提供大量生物菌種，達到好的脫氮、除磷效果。

低成本

1、土建成本低：因采用一體化設計，無需做任何鋼筋混凝土池體，只需挖好一體化設備基坑，做好墊層，放置好設備回填即可，設備上部可作為綠化地帶，停車場，道路等，土建工期大大縮短，節約成本。

2、設備成本低：采用玻璃鋼、碳鋼及不銹鋼箱體，模塊化設計，工廠規?；a，速度快，生產工期短。

3、運行費用低：創新的工藝，優良的設計，價值采用生物填料，使整套污水處理系統有效運行，使每噸污水處理費用降至0.3元以下。具有利用太陽能及風能的地方，可增配我公司的風光一體發電機組為污水處理設備供電，可使污水處理電費為零。

4、管理費用低：自動控制柜可根據污水液位全自動控制兩臺水泵、兩臺風機交替運行，當一臺故障時，另一臺啟動使設備連續運行；當污水斷流時，風機能自動間歇運行，以保護生物膜的正常生長。自動控制柜有過流，缺相、過壓、欠壓等故障的自動保護功能，無需專人管理。

鋼筋工程

（1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質量說明書和試驗報告單；每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、分直徑進行—一驗收，分類堆放，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。

（2）技術人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規范及圖紙會審記錄，按圖示尺寸放樣，規格、型號、數量分類統計。

（3）鋼筋表面的浮銹、油污、泥土采用卷揚機冷拉去除并調直，按不同規格堆放整齊。

（4）彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴格按圖紙及規范施工，箍筋制作在圖紙無特殊要求外，應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應由受力筋方向錯開設置且注意與保護層的關系。

（5）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部彎鉤的平面與模板的夾角，矩形柱為45度，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。

（6）鋼筋的接頭應符合下列規定：

a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件zui大彎矩處。

b、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構件可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍。

d、電弧焊搭接焊縫要飽滿，電渣用小錘敲處，單面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍，每批鋼筋焊接搭接要取樣送實驗室做試驗。

（7）電焊工須持證上崗，嚴格按規范要求操作，防止出現夾渣、裂紋、未焊通等現象。