醫(yī)院自來水消毒設(shè)備——魯澤源環(huán)保

醫(yī)院自來水消毒設(shè)備采用化學(xué)反應(yīng)原理，氯化酸鈉水溶液與鹽酸在負(fù)壓條件下，經(jīng)供料系統(tǒng)定量輸送到反應(yīng)系統(tǒng)中，在一定的溫度下經(jīng)過負(fù)壓曝氣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯與氯化氣的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中。化學(xué)法二氧化氯用于污水處理系統(tǒng)的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果。化學(xué)法二氧化氯操作采用自動控制，減少勞動強度。消毒系統(tǒng)無需專人看管。

二氧化氯發(fā)生器維護保養(yǎng)

1.設(shè)備清洗：設(shè)備長時間運行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率或原料轉(zhuǎn)化率，應(yīng)定期進行清洗。

①設(shè)備運行狀態(tài)下的清洗

一般視設(shè)備的運行時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關(guān)閉計量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，沖洗時間應(yīng)大于5 分鐘，沖洗完成后開機。

②設(shè)備整機沖洗

一般半年整機清洗一次。設(shè)備主機背側(cè)有排污閥，可進行清洗排污。清洗時，打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當(dāng)出氣口有液體流出時，關(guān)閉出氣口，當(dāng)進氣口有液體流出時關(guān)閉進氣口，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

③加熱水套清洗

關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并關(guān)閉電源，打開水套排污閥，將水套水排出，然后關(guān)閉排污閥，從加水口加滿清水，再排出，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請做除垢處理。

2.過濾器的清理

標(biāo)準(zhǔn)原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng)，應(yīng)定期進行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過濾器請按照說明書定期清洗。

3.計量泵的維護

（1）計量泵在使用時或沖洗設(shè)備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。嚴(yán)禁對計量泵進行噴淋水沖洗。

（2）原料罐加完料后應(yīng)檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應(yīng)及時排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計量泵有無泄漏，如有滲漏，應(yīng)及時上緊泵頭螺栓或進行維修。

（3）計量泵運行一段時間后請按照說明書的要求進行泵頭螺栓的緊固。

（4）計量泵膜片運行一年或 8000 小時后（以先到為準(zhǔn)）。計量泵膜片必須更換，否則將對計量泵造成嚴(yán)重?fù)p壞。

4.水射器的清洗

水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質(zhì)被二氧化氯氧化，在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì)，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內(nèi)部是否有損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。

醫(yī)院自來水消毒設(shè)備操作規(guī)程

⑴、設(shè)備運行中的檢查：
1、 操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度，頻率等）
2、 檢查進氣量是否正常，反應(yīng)釜液位及反應(yīng)液顏色是否正常。（保證有充足的反應(yīng)時間）
3、 檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。
4、 檢查水浴液位是否正常。
5、 檢查氯化酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）
6、 觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。
7、 防爆塞是否正常。
8、 出液管溫度是否正常。（不低于35℃）
（2） 、開機：
1、 檢查水浴及反應(yīng)釜內(nèi)液位應(yīng)在1/2處。（液位管）
2、 開啟溫控器使水浴溫度升至設(shè)定溫度。（50℃左右）
3、 排除計量泵內(nèi)空氣并校定計量泵（校定應(yīng)以背壓閥后出液量為準(zhǔn)，同時應(yīng)保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓*）背壓應(yīng)高于進口zui大壓力1bar。
4、 調(diào)整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。
5、 運行計量泵，并逐步調(diào)整至所需流量。
6、 待運行穩(wěn)定后調(diào)整反應(yīng)釜處于液位。（保證zui少反應(yīng)時間30分鐘以上）
7、 觀察反應(yīng)釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。