氫氣流量表 氫氣流量表價格-江蘇儀表有限公司

：   張

根據使用場合的不同可以分為滿管式、插入式和分離式。在不便于提供電源的場合，可選用電池供電現場液晶顯示型，并可變送輸出電流信號或者頻率信號，供記錄、調節控制用。 

特點及原理：

流量測量是由指示器內的變送器通過耦合磁鋼感受浮子位置變化來完成流量指示和信號的遠傳輸出。當被測介質自下而上流經測量管時，浮子受重力、浮力及流體流速對浮子垂直向上的推動力三者平衡時，浮子即相對靜止在某個位置，這個位置隨浮子與錐管道環面積、流體流速而變化，浮子的位置即對應被測介質流量的大小。流量計RS485接口，搭載協議為Modbus,Profibus-DP,Devicenet和Ethernet可選。使該儀表跨入現場總線儀表行列。 

具有以下特點：

測量精度高，量程寬；

測量介質廣泛，可測量液體、氣體和蒸汽；

工作溫度高，介質溫度可達350℃；

無運動部件，無磨損，可靠性高；

表體采用不銹鋼材料，美觀、耐腐蝕。

流量計，液晶一體顯示瞬時累積流量，溫度和壓力補償一體，測量等準確，鋰電池24V電源雙供電，4-20mA標準信號輸出，可選RS485通訊，分體脈沖輸出等規格齊全。

  測量精度高，性能穩定適合蒸汽買賣單位計量使用，使用安裝非常方便這款蒸汽流量計是根據卡門渦街理論，利用了流體的自然振動原理，遠傳蒸汽流量計采用*的差動技術，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產品抗震性差、小信號數據紊亂等問題，并采用了*的傳感器封裝技術和防護措施，保證了產品的可靠性。

流量計有基本型和復合型兩種型式，基本型測量單*量信號；復合型可同時實現溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結構，以適應不同的安裝環境。

技術參數：

公稱通徑：滿管式：法蘭卡裝式DN15～DN500，法蘭連接式DN15～DN300，

插入式：DN300～DN1500；

適用范圍：氣體：空氣、二氧化碳、氧氣、氮氣、煤氣、天燃氣、沼氣和其他各種化學氣體等，

液體：水、高溫水、油、食品液、化學液等，

蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽；

可測介質溫度： 滿管式：防爆介質：–40℃～100℃，

低溫介質：–40℃～100℃，

中溫介質：–40℃～280℃，

高溫介質：–40℃～350℃；

插入式：低溫介質：–40℃～150℃，

中溫介質：–40℃～250℃；

公稱壓力：滿管式：法蘭卡裝式：低壓：≤1.6MPa 、≤2.5MPa ，

中壓：≤4MPa 、≤6.3MPa ，

高壓：≤10MPa 、≤16MPa 、≤25MPa 、≤42MPa；

法蘭連接式：低壓：≤1.6MPa 、≤2.5MPa ，

中壓：≤4MPa ，

插入式： ≤1.6MPa 、 ≤2.5MPa ；

精度等級：滿管式：測量液體：1級（0.5級可協議訂貨），

測量氣體：1.5級（1級可協議訂貨），

測量蒸汽：1.5級（1級可協議訂貨）；

插入式：2.5級

流速范圍：液體：0.3～8m/s，

氣體：3～65m/s,

蒸汽：3～70m/s；

產品選型：

流量計安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖(三) DN為儀表公稱口徑 單位:mm

口徑及流量范圍選型對照表

精度高、抗振動、抗干擾、維護方便的特點,適合于各種使用蒸汽、氣體工況下的流量計量。傳感器和流量顯示儀及補償方式合稱為, 則為渦街流量計的典型代表。利用卡門渦街原理和現代電子技術而設計制造的一種具有高度可靠性、優良的技術性能指標、良好的介質適應性和通用性的新型流量儀表。

流量計安裝條件

流量計應安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游 和下
  游應配置一定長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
  安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體。
  智能溫壓補償流量計應避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
  直管段的內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管道，誤差 要≤3%，并不超過5mm。
流量計可安裝在室內，也可安裝在室外。環境條件要符合要求。
  傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應的管道上。
  傳感器應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
流量計應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
  被測介質含有較多雜質時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
  智能溫壓補償流量計的上、下游應配置一定長度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿被測液體。
  直管段內徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。