制造執行系統(MES)運行模式設置
系統采用了“計劃+申請”的運行模式，通過預先規劃，動態申請的生產模式，首先通過對訂單的分解，將訂單轉化成生產任務并合理排產后，下發至相關生產設備。同時將生產過程中需要的人力，物料信息鎖定下發至各生產單元，然后調度倉儲鎖定相關物料并與生產任務關聯。生產單元根據已分配的生產資源根據實際生產情況，按需定量申請物資，并由MES實現統一調度。



基礎數據管理模塊
厚達MES可以通過基礎數據管理模塊將工廠生產工藝路線、產品信息、物料信息、設備信息有效的組織起來并數字化到信息系統中，通過對生產過程中的人、機、料進行編碼規范化，為數字化智能工廠打好數據基礎。

生產計劃與排程設計

計劃與排程模塊將生產企業訂單按照產品生產工藝路線逐級分解,zui終生成設備可識別的作業計劃,指揮設備工作的同時,通過接受設備實時反饋的生產數據,即時顯示并根據這些數據動態調整生產計劃或預警,從而實現更高效的柔性智能生

設備管理流程設計
我們會根據客戶的實際生產車間現場布局圖繪制客戶定制化的車間設備狀態綜合監控界面，以下圖所示，下圖是例圖。

 設備狀態實時監控圖

生產過程監控

厚達MES系統通過接口自動采集生產數量，實時反應生產進度，一目了然，將實時、準確的數據通過與ERP數據接口自動反饋到ERP系統中。以利于資源的實時監控，提高生產和排產效率。如下圖所示：

  圖中，實時反饋各零部件的進度情況，配套顯示，能實時了解產品成套率情況。
上圖中，左邊是各道工序各個設備，右邊的甘特圖是所對應的工序和設備的生產進度，其中綠色表示已完成部分，藍色表示尚未完成部分，一目了然。

 圖中，反映了產品原材料到組裝成品整個計劃流程的偏差情況，便于追蹤分析。

 圖中，反映了各工序或者班組在一定日期內的完成數量，便于追蹤分析產量異常和員工績效考核。