食用菌超聲波加濕器

• 適用面積:80-200平米
• 產(chǎn)品凈重:80千克

產(chǎn)品特色:1、增加濕度含量，降低車間溫度；2、增加纖維、紗線和織物的強(qiáng)度；3、消除靜電、改善手感、提高質(zhì)量；4、減少斷頭率、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度；5、減少廢料、提高經(jīng)濟(jì)效益。

1．高壓微霧加濕器系統(tǒng)工作原理

由高壓陶瓷柱塞泵將超細(xì)過濾器凈化的水經(jīng)柱塞泵加壓至2-7MPa，再通過噴嘴霧化，噴射出直徑小于5微米的超細(xì)漂浮霧粒，在空氣中迅速擴(kuò)散蒸發(fā)吸收熱量，以達(dá)到高速加濕、降溫、降塵、消毒、去靜電的目的；本機(jī)型還可用來造景、美化環(huán)境，該系統(tǒng)主要由高壓泵主機(jī)系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)組成，高壓泵主機(jī)系統(tǒng)是將水由低壓（0～0.3MPa）提高到穩(wěn)定的高壓（2-7MPa），噴霧系統(tǒng)是將高壓水變成細(xì)小霧粒。

2.高壓微霧加濕器使用范圍

煙草、紡織、電子廠房、汽車噴涂、印刷廠房、熱力發(fā)電廠、煉鋼廠、花卉栽植溫室、養(yǎng)殖業(yè)、畜牧業(yè)、戶外游樂、餐飲、風(fēng)景區(qū)、城市和公園的人工噴霧造景；空調(diào)制冷行業(yè)的加濕、降溫。

3.高壓微霧加濕器系統(tǒng)的特點

節(jié)能

每小時霧化1公斤水約耗功率5W，是傳統(tǒng)式蒸汽加濕器的百分之一，氣水加濕器的十分之一。

高效

①經(jīng)加壓后的水通過特制超細(xì)噴頭噴出霧粒直徑僅為3微米，空氣吸收距離短，可實現(xiàn)*汽化加濕，水的氣化蒸發(fā)效率高達(dá)90%以上，空氣相對濕度可達(dá)*。

②加濕量大小可根據(jù)根據(jù)使用要求調(diào)節(jié)且加濕器主機(jī)不變，高壓微霧系統(tǒng)泵

站的輸出流量從100kg/h到2000kg/h，可進(jìn)行人為調(diào)整，在流量范圍內(nèi)可任意配置噴霧頭。變頻器可根據(jù)壓力信號調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速，對噴嘴的壓力和流量進(jìn)行精確的恒壓調(diào)節(jié)。

可靠

微霧加濕器系統(tǒng)采用進(jìn)口柱塞泵，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，噴頭及支路分配器無動力易損件，性能可靠。

4.主機(jī)單元

采用進(jìn)口高壓柱塞泵產(chǎn)生7MPa的高壓水，通過水壓傳感器和變頻器對主機(jī)的出水壓力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。可以適應(yīng)100kg/h...1200kg/h流量的自動恒壓控制。

5.控制單元

系統(tǒng)可根據(jù)工程需要，用可編程序控制器對系統(tǒng)的各個狀態(tài)點進(jìn)行調(diào)節(jié)、顯示和控制，監(jiān)測所有的系統(tǒng)功能，以避免發(fā)生故障并可顯示故障。當(dāng)控制單元外接濕度傳感器或溫度傳感器以及外部控制器的伺服機(jī)構(gòu)時，即可構(gòu)成全自動系統(tǒng)。

6.霧化單元

由超精密加工的銅或不銹鋼微霧噴咀/可配備紅寶石具有噴霧細(xì)，不磨損，壓力損失小的特點。孔徑：0.10mm,0.15mm ；0.2mm; 0.3mm 噴霧量：4～7㎏/h（在P=7ＭPa時）

適用范圍

?1、高壓微霧加濕器應(yīng)用于工業(yè)：織布、棉紡、化纖、麻紡等紡織企業(yè)；卷煙廠房、電子廠房、造紙廠房、印刷廠房、汽車涂裝廠房、木材（家具）加工廠房、生產(chǎn)廠房等加濕；發(fā)電廠廠房、煉鋼廠廠房內(nèi)等降溫；釀造，食品行業(yè)，高溫高濕環(huán)境條件的加濕和降溫。

2、高壓微霧加濕器應(yīng)用于農(nóng)業(yè)：冷庫、溫室大棚、牲畜養(yǎng)殖、花卉苗圃、食用菌類培養(yǎng)等加濕、降溫、噴藥、施肥等。

3、高壓微霧加濕器應(yīng)用于景觀造霧：懸浮在空氣中的超細(xì)微霧粒像云煙一樣隨風(fēng)而動，時隱時現(xiàn)，創(chuàng)造出迷人的風(fēng)景效果；同時超細(xì)微霧粒中含有大量的負(fù)離子，增加空氣的含氧量，*地營造和改善人們生存和居住的環(huán)境。

作用：增濕、回潮，防靜電、避免紗線斷頭；冷卻、降塵；降溫除塵、增濕，改變生產(chǎn)環(huán)境，提高空氣質(zhì)量。

食用菌超聲波加濕器的特點

（1）、增加濕度含量，降低車間溫度；

（2）、增加纖維、紗線和織物的強(qiáng)度；

（3）、消除靜電、改善手感、提高質(zhì)量；

（4）、減少斷頭率、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度；

（5）、減少廢料、提高經(jīng)濟(jì)效益。