(圖一)

機組在線振動監測系統是針對工業領域中廣泛存在的各類旋轉機械研究開發的，它結合了的計算機技術和單片機技術，具有傳統的各類狀態監測儀表不可比擬的*性，適用于 汽輪發電機組、水輪發電機組、壓縮機組、水泵、風機 等設備在線振動監測保護。 

系統可連續測量和監視與選擇機械有關的各類參量： 轉速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、熱膨脹 等 ，具有豐富的顯示畫面、完備的數據管理、強大的分析和超限報警停機功能。系統可使用任何公司生產的符合標準的傳感器。系統性能技術指標*可以替代進口產品，是產品更新換代的產品。應用 WLL6000 系統，對于及時識別設備的異常狀態，保證機組安全可靠地運行 ; 對于幫助我們掌握機組的運行狀態，早期診斷常見的機械故障等具有重要的現實意義。

系統功能 ： 
系統除了具有傳統TSI儀表所具有的對有關TSI信號進行在線監測、顯示和保護的功能外，還具有以下功能：
1. 可采集存儲和顯示有關振動的波形數據，并可進行FFT計算及有關振動分析。 
2. 可以監測機組的各種參數，并提供多種趨勢曲線顯示功能。 
3. 具有“黑匣子"功能，可對事故追憶，可以追溯機組的歷史數據。 
4. 采用帶背光 10.4 寸真 彩色液晶屏漢化顯示，具有大數字、棒圖、曲線等多種顯示方式，操作簡單方便。 
5. 具有趨勢分析、事故追憶、統計分析等功能，可方便地計算某一時間段任一通道的值、值、平均值、報警次數和累積報警時間等等。 
6. 強大的網絡通訊功能。帶有串行接口（ 232 、 485 、 422 ），可與現場各種智能儀表通訊、 DCS 、 MIS 系統通訊。 
7. 系統設置方便，可提供多級報警功能，報警輸出可以邏輯組態輸出。 
8 ．各通道可按用戶要求進行邏輯組態畫面設置。 
9. 具備智能識別探頭好壞、通道自檢功能。

系統特點： 
1. 模塊化結構： 由框架、電源、系統模塊和各類監測模塊組成。 8 個測量槽位，每個槽位可配雙通道監測模塊，加上轉速通道最多可測量 18 個測點。
2. 液晶顯示： 采用帶背光 10.4TFT 液晶大屏幕漢化顯示，具有棒狀圖、曲線、數字多種顯示方式，畫面豐富直觀。 
3. 軟件組態： 設置組態靈活，任意通道的量程、靈敏度、報警值、報警延長時間、報警邏輯、零點位置等均可由用戶通過屏幕中文菜單來直接設置，方便快捷。 
4. 數據管理： 內置大容量存儲模塊，確保足夠的存儲空間，省去頻繁備份數據的麻煩。數據管理有序，查詢方便。 
5. 分析功能： 具有趨勢分析、事故追憶、統計分析等功能，可方便地計算某一時間段任一通道的值、值、平均值、報警次數和累積報警時間等等。 
6. 可靠保證： 各模塊上具有上電抑制和斷電保護功能，保證系統電源丟失或系統重新上電時繼電器不誤動作。各模塊每路都有獨立的電源輸出，每路電源具有過流過載保護功能，用戶不必為接傳感器時電源短路而擔心；內置系統自檢和通道自檢功能，確保系統故障或傳感器線路故障時繼電器不誤動。 
7. 輸入信號： 任一通道可接受來自渦流傳感器、速度傳感器、標準的模擬等多種信號。 
8. 輸出信號： 每路均有 4 － 20mA輸出、緩沖輸出和報警繼電器輸出，報警邏輯和報警動作延遲時間可由用戶設定。 
9. 線性補償： 適應小凸臺大量程脹差測量需要。 
10. 黑匣子： 本系統帶有黑匣子功能，可以記錄幾百個現場的操作記錄。比如現場斷電、修改參數，投保 /退保，保護繼電器的動作狀態等。 
11. 系統自檢： 本系統具有電源自檢好和通道自檢功能；傳感器信號短路、開路識別功能。 
12. 網絡通訊： 232 、 422 、 485 接口。

系統框架： 
系統框架可用面板安裝和機架安裝的形式。電源模塊和系統模塊只能安裝在位置，其余 8 個框架位置可由任意一個模塊所占用。 在系統框架中，可以安裝以下模塊： 
▲ 電源模塊 
負責給系統提供各種工作電源。 
▲ 系統模塊 
系統模塊的主要職責是與框架中的其他模塊通訊，并負責與用戶人機界面的相關任務。 
1. 監測來自于各類電渦流探頭的軸振動信號 , 進行相關故障診斷工作。該模塊也可用于監測偏心信號。 
2. 監測來自于各類速度探頭的瓦蓋振動信號 , 進行相關故障診斷工作。 
3. 監測來自于電渦流探頭、光電探頭的轉速或鍵相信號。 
4. 監測來自于各類電渦流探頭或其它探頭的位移、脹差、熱膨脹信號。 
5. 測各類 4-20mA 、 1-5V 或 0-10V 的標準信號 , 各模塊可以根據現場測點的具體情況靈活組態。