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袋式除塵器的除塵過程主要在過濾室內由濾袋來完成，濾袋由各種纖維織成布后縫制而成。除塵器濾袋凈化空氣的機理取決于濾袋和粉塵層的多種過濾效應。

當含塵氣體通過濾袋布層時，塵粒在濾布纖維層間運行的時間非常短，只有0.01-0.3秒。在這極短的時間內，含塵氣體中的塵粒要被濾布從含塵氣流中捕獲并分離出來。

濾布從含塵氣流中分離塵粒主要是靠纖維層對塵粒的捕集和粉塵層對塵粒的捕集，粉塵層對塵粒的捕集在除塵凈化的過程中起著更為重要的作用。因此，除塵器在開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，要等除塵器先運行一段時間后，灰塵慢慢的在濾布外表面積累形成初始的過濾粉塵層，然后再開啟清灰裝置，這樣可以使濾袋的過濾效果提高。

濾袋在凈化含塵氣體的過程中存在以下機理:

1、擴散攔截

小于0.2μm的塵粒和氣體分子相互碰撞后產生不規則運動(布朗運動)，在不規則運動中，一部分塵粒被濾布纖維層或濾布上的粉塵層所阻留。

2、直接攔截

當粉塵顆粒沿氣流流線直接向濾料纖維運動時，由于氣流流線離濾布纖維表面的距離小于粉塵顆粒的半徑，粉塵顆粒與濾布纖維相撞并被攔截。

3、重力作用

當粉塵顆粒較大、氣流速度較小時，粉塵便會沉降。

4、靜電作用

含塵氣流通過濾布纖維層，氣流和纖維間的摩擦作用可使纖維帶電荷。某些粉塵顆粒在運動中也會帶上電荷。這樣，帶不同性電荷的粉塵顆粒與濾布纖維就會放生靜電吸引，粉塵顆粒被含異性電荷的濾布纖維吸引捕集。

5、空隙率

空隙率即濾布的結構，空隙率對過濾效率有直接影響，針刺氈濾布比普通織物空隙率高，比普通織物更適于凈化。因此，袋式除塵器的濾袋多選用針刺氈濾料。

我們通常把能夠承受使用溫度大于200度除塵布袋叫高溫除塵布袋，現階段常使用的高溫除塵布袋的材質有玻纖針刺氈、PPS、P84、PTFE等，這些材質原來都是有國外研發進口，隨著技術發展，國內現在也有很多企業開始生產。玻纖針刺氈是比較普遍的一種高溫除塵布袋材質，它的特點就是耐高溫，抗拉強度大，過濾性好。不過玻璃纖維比較脆，抗彎性查，不耐磨，不能處理含HF氣體的煙塵。這就引發了合成纖維的研發生產，比如PPS、PTFE材質，這種就具有了除塵效率高、耐高溫、阻力小、耐腐蝕、壽命長的特點。慢慢的耐高溫濾料多為合成纖維的形式生產，除了強度高，耐高溫耐腐蝕及耐磨損特點以外，主要的發展優勢是可設計性強，通過改變纖維的成分和形狀可多樣化的改變高溫除塵布袋的性能。

除塵布袋（高硅氧）替代PPS+PTFE,此濾料在設計風速0.9m/h可保證10mg/m3排放。耐酸堿，正常使用溫度260度布袋不縮變，瞬間可達280度。防水防結露，耐氧化，運行阻力低。壽命可保4個采暖季。