螺旋輸送機
螺旋輸送機簡單介紹：
1、結構緊湊,能有效利用廠房空間
2、控制簡單,簡化生產工藝,提高生產效率;
3、具有工藝延時及緩沖功能,可大大增加冷卻或干燥周期,整體結構,可靠性高,調試簡單,維護成本低,廣泛用于用于藥品、食品飲料、電子、電器及印刷等行業。
4、特征：適合較小空間做提升或下降的輸送，省空間，易保養，壽命長，可配合產品在生產過程中須要暫存、冷卻或上下連續搬運、出入倉庫儲系統等功能。
5.螺旋輸送機身材料：碳鋼、不銹鋼。螺旋輸送機的輸送帶可采用塑膠鏈板、無動力滾筒,網帶.
6.糕點冷卻螺旋輸送系統是用于設備及樓層之間的傳送裝置,用于冷卻，緩存，輸送食品，廣泛用于食品、飲料等行業的輸送工作
螺旋輸送機廣泛應用于各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了的體現.
螺旋輸送機工作原理：
利用轉軸上的螺旋葉片，沿料槽輸送粉粒狀物料的連續輸送機械。物料因受自身重力和槽壁摩擦力的作用，不隨螺旋葉片一起旋轉，在螺旋葉片推動下，沿料槽的軸向運動，達到輸送的目的。螺旋葉片分實體式、帶式、槳葉式和齒形式。實體式適用于流動性好、干燥的小顆粒或粉狀物料；帶式適用于塊狀或粘滯性物料；槳葉式和齒形式適用于易被擠緊的物料。物料的輸送方向取決于螺旋的旋向（左、右旋）及軸的旋轉方向。螺旋輸送機主要技術參數為螺旋直徑。
螺旋輸送機的特點是：結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料,輸送方向可逆向,也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等作業。通過裝卸閘門可調節物料流量。但不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當的間隙。
垂直螺旋輸送機適用于短距離垂直輸送。可彎曲螺旋輸送機的螺旋由撓性軸和合成橡膠葉片組成，易彎曲，可根據現場或工藝要求任意布置，進行空間輸送。
螺旋輸送機 - 螺旋輸送機發展歷史
螺旋輸送機 ，俗稱絞龍，是工程工地上的輸送設備，也是攪拌站的重要組成部分，目前常用的是LS型螺旋輸送機，LS型系列螺旋輸送機是一種利用螺旋葉片的旋轉,推動散料延著料槽向前運動的輸送設備,適宜于輸送粉狀,顆粒狀和小塊物料。
螺旋輸送機的歷史，的應該是古代的高轉筒車和提水的翻車，這也是斗式提升機和刮板輸送機的雛形，隨著技術的逐漸發展，到17世紀，人們開始架高空索道輸送散狀物料，后來，現代結構的輸送機慢慢出現。阿基米德在1887年發明了螺旋輸送機，后來逐漸改進，在工業上，工程上使用開來，設計出了一系列的螺旋輸送機。
GX型螺旋輸送機較早的輸送機，主要用來輸送粉末、粒狀和小塊狀物料為主，不宜輸送粘性、易變質的、易結塊的物料，GX型輸送機的優點是節能、防塵密封性好、噪聲低、操作維修方便，缺點是機器部件磨損快，物料運輸時粉碎嚴重。所以，GX型就逐漸被淘汰了。
LS型螺旋輸送機 是對GX型的改進，其特點是結構新穎，性能可靠，技術指標*，適用范圍廣泛，節能降耗顯著。
螺旋輸送機 - 螺旋輸送機的組成
螺旋輸送機 被廣泛使用在各種工業部門，如建材、電力、化工、冶金、煤炭、鋁鎂、機械、輕工、糧食及食品行業。本文介紹了螺旋輸送機的組成。 一臺螺旋輸送機通常由螺旋輸送機本體、進出裝置、驅動裝置三大部分組成。 螺旋機本體由頭節、中間節、尾節三部分組成。
一般情況下，出廠總裝時將螺旋輸送機中間節按長度長短依次排列,最長的中間節靠近頭節，相同長度的中間節則挨在一起，如果有特殊要求，則在訂貨時給出排列順序。 在螺旋輸送機頭節內裝有支推軸承承受軸向力，在中間節和尾節內裝有用軸承支承螺旋軸，此外，在螺旋輸送機尾節內還裝有可軸向移動的徑向軸承以補償螺旋軸長度的誤差和適應溫度的變化。
螺旋輸送機螺旋面的形式有實體螺旋（S制法）和帶式螺旋（D制法）兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯接， 保證了聯接軸的互換性，便于維修。 螺旋輸送機機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加防水粗帆布。 螺旋輸送機進、出料裝置有進料口，方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種，由用戶在使用現場在機體上開口焊接。布置螺旋輸送機進、出料口位置時應注意保證料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯接法蘭、底座等相碰。
螺旋輸送機 - 操作原理
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備,各種軸承均處于灰塵中工作,因此在這樣工作條件下的螺旋輸送機的合理操作與頤養就具有更大的意義,螺旋輸送機的操作和頤養主要要求如下:
1.螺旋輸送機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。
2.螺旋輸送機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉。
3.為了保證螺旋機沒有負荷起動的要求,輸送機在停車前應該停止加料,等機殼內物料輸盡后再停止運轉。
4.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。
5.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料防止螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
6.螺旋輸送機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。
7.使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否松動,如果發現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。
8.應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,并矯正之。
9.螺旋輸送機各運動機件應該常常添加潤滑油。
1驅動裝置的減速器內應用汽油機潤滑油HQ-10GB485-81每隔3-6個月換油一次。
2螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克。
3螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油；每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養一次,可獲良好效果。
4螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克；高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。
螺旋輸送機 - 螺旋輸送機的優勢
螺旋輸送機俗稱絞龍 ，是利用旋轉的螺旋將物料沿著固定的機殼槽推移而進行輸送工作。螺旋輸送機特點是密封傳動，結構簡單。螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門廣泛應用的一種連續輸送設備。
螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升，該螺旋輸送機不適宜輸送易變質、粘性大、易結塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。
螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優點。
螺旋輸送機 - 如何調整螺旋輸送機轉速
螺旋輸送機俗稱絞龍，是一種用于短距離水平或垂直方面輸送散體物料的連續性輸送機械。其主要特點是：結構簡單、外形尺寸小、造價低、密封性好、可實現多點進卸料、對物料有攪拌混合作用，但其輸送距離小，葉片和機殼易磨損，能耗較高，對物料破碎作用較強。根據其結構特點和性能，螺旋輸送機通常用于糧油、飼料加工廠生產工藝過程中物料的輸送。但應注意，它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質較多的、磨損性很強、易破碎或易粘結的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。按安裝形式螺旋輸送機可分為固定式和移動式，按輸送方向或工作轉速可分為水平慢速和垂直快速兩種，工程實際中較常用的為固定式、水平慢速螺旋輸送機。
螺旋軸的轉速對輸送量有較大的影響。一般說來，螺旋軸轉速加快，輸送機的生產能力提高，轉速過小則使輸送機的輸送量下降。但轉速也不宜過高，因為當轉速超過一定的極限值時，物料會因為離心力過大而向外拋，以致無法輸送。所以還需要對轉速n進行一定的限定，不能超過某一極限值。
當位于螺旋外徑處的物料顆粒不產生垂直于輸送方向的徑向運動時，則它所受慣性離心力的值與其自身重力之間應有如下關系：
mω2maxr≤mg
式中：K——物料的綜合系數；g——重力加速度(m/s2)；nmax——螺旋的轉速,即臨界轉速(r/min)。
式中：A——物料的綜合特性系數。
因此，螺旋輸送機的螺旋轉速應根據物料輸送量、螺旋直徑和物料的特性而定，在滿足輸送量要求的前提下，螺旋轉速不宜過高，更不允許超過它的臨界轉速，即：
n≤nmax
式中：n——螺旋的實際轉速(r/min)。
螺旋輸送機 - 日常維護管理
螺旋輸送機在使用過程中，一定要注意日常的保養維護，這樣才會地跟沙子烘干機配合好，保證生產量及效率，也使設備的使用壽命延長。
(1)應定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。
(2)箱送機停用后，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。
(3)輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。
(4)輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。
(5)輸送機在運轉中，發出的噪聲刺耳時，應打蓋檢查，排除故障。
螺旋輸送機 - 螺旋輸送機適用范圍及特點
應用范圍
螺旋輸送機適用于輸送各種粉粒狀物料，特殊結構的螺旋輸送機可以用來輸送粘性大、易結塊的物料。螺旋輸送機由殼體、螺旋片、進出料口及驅動裝置等幾部分組成。當電機帶動螺旋運轉時，加入的物料由于重力作用，不能隨著螺旋作旋轉運動，只能沿著輸送向移動，最終在下料口排出殼體外。螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。
特點
1、性能好、運行平穩可靠;
2、可多點裝料和卸料，操作安全、維修簡便;
3、防塵、耐高溫、故障率低。
螺旋輸送機 - 螺旋輸送機選用計算
(一）螺旋直徑計算
螺旋輸送機的螺旋直徑：
式中 D———螺旋直徑,m;
K———物料特性系數；
Q———輸送能力,t/h;
ψ———充填系數；
γ———物料松散密度,t/m3;
C———傾角系數。
按公式(1)計算之D值，應取整數為標準螺旋直徑：150、200、250、300、400、500、600毫米。
如果輸送物料的粒度較大時，螺旋直徑D還應與輸送物料粒度保持如下關系：
對于未分級物料：D≥(8～10)d (2)
對于分級物料：D≥(4～6)dmax (3)
式中 d———物料的平均粒度,mm;
dmax———物料的粒度,mm.
如果根據輸送物料的粒度需要選擇較大的螺旋直徑，可維持輸送量不變的條件下，選擇較低的螺旋轉速，以延長其使用壽命。
（二）螺旋轉速的計算
螺旋轉速在滿足輸送能力的條件下不宜過高，以免物料受過大的切向力而被拋起，以致無法向前輸送。因此螺旋轉速n不能超過其極限轉速nj：
式中 n———螺旋轉速,r/min;
nj———螺旋極限轉速,r/min;
A———物料綜合特性系數。
按公式(4)計算的nj應取整(n)為下述轉速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190轉/分。
取整螺旋直徑D及轉速n的數值后，還必須對充填系數進行驗算：
式中 t———螺旋節距,s制法為螺旋直徑的0.8倍,D制法與螺旋直徑相同,m;其他符號同前.
（三）功率計算
螺旋輸送機的軸功率：
式中 N0———軸功率,Kw;
H———傾斜布置時的提升或下降高度，上運時為正，下運時為負,m;
L———水平投影長,m;
ω0———物料的阻力系數。
電動機功率：
式中 N———電動機功率,Kw;
K1———備用系數，一般取K=1.15;
η———驅動裝置總效率，一般取η=0.9～0.94.
（四）LS型螺旋輸送機
(1)LS型固定式螺旋輸送機是定型產品。螺旋直徑有100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250毫米12種。
(2)LS螺旋輸送機按使用場合不同，分為A型制法和B型制法兩種；
(3)LS螺旋輸送機的驅動裝置裝配方法分為左裝和右裝兩種；
(4)螺旋輸送機的出料口有方形、手推式和齒條式三種。后兩種出料口拉板的開閉方向，有左裝和右裝兩種。
螺旋輸送機價格表根據型號大小不一樣價格也有所不一。
| 螺旋輸送機每米價格表 |
| 名稱 | 規格 | 3-4米 | 5-6米 | 6-9米 | 9米以上 | 輸送量 |
| | 配備電機 | 4千瓦電機 | 5.5-7.5千瓦 | 7.5-11千瓦 | 11-15千瓦 | |
| 管式螺旋 | DN165 | 1000/米 | 950/米 | 900/米 | 800/米 | 20M3/h |
| 管式螺旋 | DN219 | 1000/米 | 950/米 | 900/米 | 800/米 | 25M3/h |
| 管式螺旋 | DN273 | 1700/米 | 1600/米 | 1500/米 | 1300/米 | 40M3/h |
| 管式螺旋 | DN325 | 2500/米 | 2400/米 | 2300/米 | 2000/米 | 50M3/h |
以上價格不含電機、不含稅、不含運費。以上價格不
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139-3842-9519或139-3840-0444
