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　　混凝土攪拌機(jī)生產(chǎn)廠家 小型混凝土攪拌機(jī) 混凝土攪拌機(jī)常見的故障有：1.由于聯(lián)接螺栓松動(dòng)襯板不齊造成攪拌葉片、支撐臂襯板松動(dòng)。2.圓錐滾子軸承損壞，造成卷揚(yáng)減速器嗓聲異常。3.攪拌桶內(nèi)有石子卡住攪拌葉片導(dǎo)致攪拌電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4.攪拌葉片磨損嚴(yán)重，沒有及時(shí)更換，造成間隙太大，石子卡塞過載，攪拌軸端支承裝置阻力太大，電壓偏低造成攪拌電機(jī)過熱。5.軌道安裝不平行或者點(diǎn)擊制動(dòng)器分離間隙過小，電壓偏低，使得卷揚(yáng)電機(jī)過熱。6.故障指示燈滅可能是因?yàn)榱隙飞仙齻€(gè)限位開關(guān)壞了或者是搖臂松動(dòng)，撞針銹蝕，橡膠護(hù)套破損等等。

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　　雙向配料機(jī)如何操作，牢記四個(gè)步驟?

　　1、打開氣動(dòng)設(shè)備，空壓機(jī)工作，讓壓縮氣體為推動(dòng)氣缸，能夠打開啟動(dòng)蝶閥做準(zhǔn)備。

　　2、通過控制系統(tǒng)讓配料機(jī)開始配料

　　3、在送料過程中，可以控制皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，比如有皮帶正傳和反轉(zhuǎn)按鈕，當(dāng)皮帶沒完成一次送料，就會(huì)自動(dòng)停止，等待下一盤配料。

　　4、如要停機(jī)，須等待當(dāng)前一班骨料配料*后，方能停機(jī)，配料過程中，除非緊急事故嚴(yán)禁停機(jī)，配完料之后，需要操作皮帶，將料送出。

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　　如何延長混凝土攪拌機(jī)攪拌臂使用壽命？

　　1、混凝土攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

　　2、攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級漏電保護(hù)，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后}稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。

　　3、攪拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。

　　4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部分的潤滑情況等。

　　5、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。

　　6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清楚攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

　　7、下班后及停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。