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數字經濟時代，高科技的核心在于電子芯片，競爭力根本在于半導體領域，我國很早就明確了要在半導體領域自力更生的決心，并且宣布成立規模以萬億元人民幣計的投資基金以促進國內半導體產業發展。

為響應號召，增強我國半導體領域競爭力，晨控智能RFID研發并生產了適由于半導體工廠的工業級低頻讀寫器——CK-S640分體式讀寫器，支持工業半導體SECS協議。

近年來，工業4.0的概念深入人心，半導體領域也在推行全自動半導體晶圓制造工廠，采用無人接觸式智能生產。半導體工廠生產過程中最重要的就是對晶圓的數百道制造工序，使用RFID技術對每一個半導體晶圓進行追蹤記錄，利用計算機系統調配晶圓生產的每一道工序和優先級，打造工業智能工廠。

采用晨控CK-640低頻讀寫器可保證工廠在無人值守情況下24小時不間斷生產，只需要管理人員提前輸入各項參數，即可實現設備不間斷運行，利用RFID設備采集實時信息，系統判斷有*發生，自動排除故障和安排人員搶修，確保半導體設備每一道工序準確無誤。

半導體工廠生產過程要求無塵環境，晶圓運輸過程也存儲在超清潔迷你環境吊艙，人員進入車間必須穿戴全身式無塵*，安裝應用RFID設備即可有效減少工作人員帶入的塵土污染晶圓。

所有晶圓均加裝在密封吊艙內，利用RFID設備實時追蹤晶圓動向，系統自動化控制晶圓經過數百道制造工藝，并且根據反饋區分良品以及廢品，良品進入下一道工藝程序，廢品更改線路清除出生產流程。

控制系統根據工作人員輸入的產品優先級，自動確定生產模式，協助工作人員安排出貨，確保供應鏈高效有序進行。

應用半導體RFID讀寫器改進晶圓生產流程，提高員工工作效率以及響應更迅速的客戶服務，以比原來需要的更少的員工進行運營，并且由于人工干預需求減少，產品錯誤和延誤減少。*自動化使工廠更加高效，有助于更早發現潛在問題，在生產多個芯片時更加靈活。

由于通過 RFID 收集的實時處理數據可用，客戶可以通過信息系統檢查工廠內訂單的生產進度狀態，掌握產品信息，更好的配合各方人員的工作。

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