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縮進該功能管理機床、工具、人員物料、其它設備以及其它生產實體，滿足生產計劃的要求對其所作的預定和調度，用以保證生產的正常進行；提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息，確保設備能夠正確安裝和運轉。 縮進全面管理企業制造訂單的整個生產流程，通過不同項目看板了解生產實時信息，使得企業生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況。幫助企業制定更長期、更準確、更優化的生產計劃，指導企業生產準備，資源的合理利用，縮短生產周期。 縮進該功能監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續跟蹤生產操作流程，在被監視和被控制的機器上實現一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程；通過數據采集接口，實現智能設備與制造執行系統之間的數據交換。 縮進所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷。車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該制造訂單的工裝需求及時準備，大大縮短等待時間。強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯。 縮進所有生產過程都可以通過在工位對檢驗數據進行實時錄入、反饋和跟蹤管理。滿足企業在實施其質量系統后，可同步得到完整可靠的生產現場的各環節產品質量檢驗數據，以供系統匯總統計分析和展示之用，其功能目標可達到企業層面的整體化全面質量管理體系。 縮進管理基于底層直至上層的全面制造數據，通過數據采集接口來獲取并更新與生產管理功能相關的各種數據和參數，包括產品跟蹤、維護產品歷史記錄以及其它參數。這些現場數據，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。

縮進 微服務架構，業務彈性擴展：Apollo將智能生產系統的功能分解為小的、互相連接的微服務。拆分后的微服務更加適合不同用戶、不同設備、特殊應用場景下的業務彈性擴展組合。 縮進 柔性化生產，訂單排產靈活：手工排產考慮人員排班、設備產能等約束條件，支持緊急插單、調整撤排，可實現多種產品，多種配置的同時排產，限度的提高企業的柔性化生產制造能力。 縮進 自動化采集，設備無縫鏈接：在生產指示界面滾動提示生產到達隊列信息，利用掃描槍、RFID自動化采集過點數據，自動更新通過隊列及生產在制等跟蹤信息。 縮進 關鍵件追溯，質量全程可控：在特定工位設置關鍵物料信息及追溯方式，生產進行中通過設定工位時，系統檢查BOM用量信息、工藝路徑信息進行防錯防呆提示。 縮進 可視化管理，人機界面友好：將BOM信息以樹形結構展示、工藝路徑圖像化可拖拽，生產指示界面可配置，所見即所得，系統操作更人性化。