蘇州邦恩精密儀器有限公司
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該款計量CT可以揭示其它測量設(shè)備難以發(fā)現(xiàn)的隱匿細節(jié)
過去，計算機斷層掃描技術(shù)(CT)只用于醫(yī)學(xué)診斷領(lǐng)域。現(xiàn)在，這一技術(shù)逐步滲入到工業(yè)領(lǐng)域。GOM 工業(yè)CT 可以對零件表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行無損數(shù)字化處理。憑借超高的圖像分辨率、細節(jié)精度和出色的用戶使用體驗，GOM CT在工業(yè)測量領(lǐng)域樹立了新。
利用高精技術(shù)三維掃描零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)
GOM CT可掃描復(fù)雜零件及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為用戶獲取樣品的全面三維掃描圖像，用于 GD＆T 分析或標稱-實際比較。
為達到零件工業(yè)數(shù)字化要求的細節(jié)銳度，GOM CT的所有組成部件都互為精準對齊：內(nèi)置的高對比度3k X射線探測器可生成高度精細像素網(wǎng)格(3008×2512 像素)，為組件的高精度數(shù)字化奠定基礎(chǔ)。帶有集成式轉(zhuǎn)臺的5軸運動系統(tǒng)確保用戶始終將組件定位在測量范圍內(nèi)，在鏡頭分辨率下進行拍攝測量。該設(shè)備的另一項實際應(yīng)用在于，它能在一個測量區(qū)域?qū)崿F(xiàn)多個物體的同步測量，從而有效提高產(chǎn)量。
數(shù)據(jù)采集和評估一步到位
GOM系統(tǒng)將設(shè)備控制和數(shù)據(jù)計量評估流程集成到一個軟件中，無需使用額外的軟件。因此，從記錄原始數(shù)據(jù)到檢測，再到創(chuàng)建測量報告，整個工作流程非常簡單。
使用實時視圖進行特定對象定位
許多CT系統(tǒng)操作涉及大量的用戶干預(yù)。比如，用戶需要在測量室中手動定位零件，這一項過程相當耗時，用戶要靠不斷試錯來找到測量位置。而GOM CT 的運行方式不同，用戶只需將待測零件放進設(shè)備的任意位置，接下來所有步驟將由系統(tǒng)自動完成。CT軟件通過實時視圖向用戶展示X射線探測器記錄的當前位置的零件測量狀態(tài)。用戶可通過左右移動虛擬定位工具來找到理想測量位置。最后，CT軟件會自動計算出測量對象的定位數(shù)據(jù)并單獨將其移動至該位置。
“市場上不乏其他檢測零件的CT機，但它們通常無法滿足生產(chǎn)和質(zhì)量保證領(lǐng)域的工業(yè)應(yīng)用對計量技術(shù)的更高要求。在研發(fā)GOM CT時，公司對市場現(xiàn)有標準進行深入調(diào)研和考察，在已有的系統(tǒng)基礎(chǔ)上優(yōu)化改進，提出了具有創(chuàng)新意義的設(shè)想。"Dr. Dominik Stahl, GOM CT開發(fā)部負責人道。
GOM CT可高精度呈現(xiàn)部件整體細節(jié)
GOM CT
工藝：
計算機斷層掃描技術(shù)(CT)
應(yīng)用領(lǐng)域：
無損檢測帶有內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件。可用于初始檢測、模具修正或者生產(chǎn)進程中的檢測。
材料：
較小的塑料件和輕金屬零件
分辨率：
3008×2512像素
測量體積：
直徑：240mm
高度：400mm
體素大小：
2–80?µm
占地空間：
高2130mm，寬2200mm
深1230mm
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