在3D打印行業中，影響較大且較為核心的因素之一就是材料，它決定了3D打印產品的性能和應用范圍。例如彈性材料通常用來制作一些彈性緩沖用具，所以對軟硬度、回彈性、抗壓抗震等方面有較高的要求。但傳統3D打印材料還是以打印原型件為主，無法滿足一些產品的真實使用需求，而高品質、可商業化落地的彈性材料研發技術還是掌握在少數公司手中。

例如3D打印智造企業清鋒科技（LuxCreo），深耕彈性體3D打印數年，擁有自主研發的光敏樹脂彈性體材料（高分子聚合物），其3D打印彈性材料的物理性能已經在工業、醫療、消費、教育等多個領域投入使用并實現商業化落地和交付。

清鋒不僅擁有自主研發的光敏樹脂彈性體材料（高分子聚合物），同時還有大規模的 3D 打印生產線，借助的增材設計軟件平臺以及LCD/DLP光固化3D打印機，從設計、生產、運輸、管理四個環節為各行各業新產品開發和智能制造業全鏈條賦能，快速滿足不同規模產品開發迭代上市的需求，研發出的鞋中底、拖鞋、鞋墊、自行車坐墊、頸椎枕等多個彈性體3D打印產品已經為客戶創造了不菲的價值。

EM高彈性材料，為產品保駕護航

清鋒的EM高彈性材料具有高回彈、抗撕裂、耐彎折、耐拉伸等多重力學性能，相較于市面上已有的彈性材料能夠制造出更高品質要求的彈性體3D打印結構件。此外，清鋒彈性材料可以結合晶格結構和參數化設計做到數據化。且清鋒在材料、打印技術和軟件方面布局和完整的知識產權架構，可以為客戶的產品保駕護航。

為了讓大家更直觀地看到材料的表現，清鋒準備了錘、拉、搓、凍……等多個專業測試，一起來看看吧~

千錘萬壓，高回彈

清鋒EM彈性材料（柔性樹脂）用于制造枕頭、坐墊、護具、鞋部件、工業緩沖等應用。

這些應用必須具有良好的彈性緩沖，也就是回彈性。

例如鞋子，回彈性好的鞋底才能對腳掌和膝蓋起到良好的保護作用，避免走路時過度疲勞。

清鋒用EM 3D打印彈性材料已經批量生產了龍鱗中底、拖鞋等成熟應用，它們都經過了動態力學測試，擁有出色的回彈性。

測試結果表明，清鋒的EM?23彈性材料的回彈性能高達35%。

拉伸測試：極限拉扯，高強度

除此之外，清鋒還對EM柔性樹脂進行了“極限"拉扯測試。

根據ASTM、ISO 和其他行業標準對EM?23進行拉伸、撕裂、壓縮等材料力學性能試驗，測試材料的彈性模量、拉伸強度、屈服強度、斷裂伸長率及應力應變曲線。

EM?23柔性樹脂的表現也是相當給力，拉伸強度為21.59MPa，斷裂伸長率為560%，而常見光固化彈性材料為15MPa及250%，這表明EM?23有更好的力學性能，更容易耐受拉伸、撕裂等狀況。

耐磨測試：暴力狂搓，高耐磨

對于很多商業化落地的產品，不只是對彈有要求，耐磨、抗撕裂、耐彎折等也是檢測產品是否合格的指標。尤其是鞋部件的應用，由于長時間和腳、地面接觸摩擦，對于耐磨性可有著不低的要求。

清鋒選擇使用Taber耐磨試驗機對EM彈性3D打印材料（柔性樹脂）進行多次耐磨耗測試，用高強度的滾輪“狂搓"EM材料。

結果顯示，EM光固化彈性材料的耐磨性能為70.84 mm3，根據國家發布的的GB/T 5478-2008《塑料滾動磨損試驗方法》及GB/T 1689 《硫化橡膠耐磨性能的測定》來看，EM彈性材料已經達到了鞋底的耐磨等級。

柔性3D打印樹脂材料商業化應用案例

彈性體3D打印——自行車鞍座

針對騎行者需求進行3D晶格設計，無需開模。結合柔性3D打印材料即可生產出回彈舒適、透氣性好、輕量化的柔性3D打印自行車鞍座。

彈性體3D打印——拖鞋

配合力學結構進行晶格化設計，可使用柔性3D打印材料打印出外觀、分壓性強、透氣耐磨的柔性3D打印拖鞋，顏值腳感達到，也是高階時尚單品。

此前，清鋒合作國際ASICS亞瑟士推出專注于賽后修復的 ACTIBREEZE™ 3D SANDAL，并在世界范圍內銷售，開售3min即售完。

彈性體3D打印——可定制化鞋墊

根據不同人群足部狀態，對晶格密度、粗細進行調整，結合清鋒柔性3D打印材料進行生產定制，適配日常穿著、運動健身及康復醫療等不同場景的定制彈性體3D打印鞋墊。

彈性體3D打印——可定制化“頸椎枕"

通過根據患者的頸部數據進行精準晶格化設計，來滿足不同患者對枕頭軟硬、高低的不同需求。清鋒彈性體3D打印頸椎枕有效糾正、恢復了患者的頸椎生理曲度，提高了頸椎功能，減輕疼痛，提高睡眠質量，同時也讓它擁有了剛柔相濟、透氣、不變形、可清洗等諸多優點。

可以說，清鋒打破了傳統3D打印材料無法滿足行業需要的“卡脖子"難題，有著能為企業提供技術和批量交付的能力，能夠幫助企業發展創新，帶來更多有商業價值的“新點子"，甚至于發展未來產業。

關于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫療、消費、工業、科研教育等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！