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聚四氟乙烯（Polyterafluoroethlene，簡稱PTFE），由于其良好的化學穩定性，耐腐蝕性、密封性，阻燃性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力等特性，在在石油化工、電子電氣、*、航空、航天、機械等多領域得以廣泛應用。通常情況下，聚四氟乙烯薄膜的切削加工可在常用的金屬切削機床上進行，但與金屬材料切削加工相比，其加工規范性還不是很完善，它的可切削性、切削規律、*結構和切削量均與金屬材料的加工有所不同，采用用傳統的加工工藝和工裝加工往往達不到產品的設計精度要求。本文主要針對聚四氟乙烯乙烯薄膜性能特點，對聚四氟乙烯薄膜的切削加工特點及其改善措施進行了研究探討。
　　聚四氟乙烯薄膜切削工藝特點及切削參數的選取
　　聚四氟乙烯材料的剛度、硬度、強度都相對較小，其拉伸強度為21-28MPa，彎曲強度為11-14MPa，伸長率為250%-300%。在應力*作用下會變形，過載時容易出現蠕變現象。由于聚四氟乙烯以上性能特點，就導致其在切削加工時具有*的工藝特點。
　　 聚四氟乙烯薄膜的切削工藝特點
　　（1）切削力小。由于聚四氟乙烯剛度、強度、硬度均較低，在相同的切削條件下，切削45鋼的主切削力是切削聚四氟乙烯材料的14-20倍。
　　（2）聚四氟乙烯薄膜具有較小的導熱系數，僅為0.27W/M·K-1，加之較低的耐熱溫度，其zui高耐熱溫度僅為250℃。若切削量過大、切削速度較高，工件的切削溫度則會升高，會使聚四氟乙烯材料發生軟化，甚至出現熔化、焦化和“粘刀”現象。　　

     （3）聚四氟乙烯具有較大的熱膨脹系數，因此聚四氟乙烯材料在切削過程中會因摩擦產生較大的熱量，容易*和工件的局部過熱，從而導致聚四氟乙烯工件受熱發生彈性變形，zui終影響聚四氟乙烯材料工件的表面質量和尺寸精度。
　　（4）相對于金屬材料，聚四氟乙烯的彈性模量很低，當切削加工進給量過大或轉速過快時，較大的加工摩擦力以及*施加給工件的力共同作用，導致聚四氟乙烯工件產生較大的變形，從而影響聚四氟乙烯工件的加工精度。