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方案背景

方案主要是對機械零部件，齒輪光坯、離合器活塞、離合器氣缸、離合器接合盤的橢圓度、同軸度、內圓高、空圓度、平面度等進行精度檢測。此類零部件主要用于后續離合器等相關產品的組裝生產，每一個零部件的關鍵參數精度都非常重要，直接影響后續產品組裝效率和精度。同時，此類零部件為批量化產品，數量多，轉場速度快，因此，快速、高效、高精度的零部件精度檢測方法十分必要。本方案可保證零部件檢測工作快速實施，并達到預期的測量效果。

方案簡述

在現場布設檢測專用測量場，測量場為穩定區域，不受現場振動等環境影響。測量場包含，跟蹤儀架站位、零部件放置專用平臺、檢較點數個，可完成零部件流程化的精度檢測。首*行數據采集工作，數據采集工作數據采集完成后，即可啟用數據快速處理分析軟件，實現齒輪零部件的一鍵化數據處理，人工參與進行粗差點剔除或重采，完成當前齒輪的精度檢測。

方案效果

檢測效率：按照檢測流程，結合專用軟件，逐步完成零部件的檢測工作。操作熟練的情況下，單個零部件的檢測工作，在不計算更換零部件的時間下，檢測時間可控制在4-5min，大大提高零部件測檢測效率，且數據可保存于軟件及數據庫中，隨時查詢；

數據管理：對各個環節的數據進行存留和管理，既有助于各個環節的精度控制，也有利于產品質量的整體把控，真正做到“數字化生產"；

軟件搭載：便可采用整體的精度管理軟件。后續也可將裝配后的檢測數據與其關聯，實現整個生產流程的數據管理和溯源。

精度管理軟件功能特點