德國GMN公司用于加工中心和銑床的電主軸的型號和基本參數

主軸型號 套筒

直徑

/mm zui高轉速

/（r/min） 輸出

功率

/kW 基速

/（r/min） 基速

轉矩

/N•m 潤滑 *接口

HC120-42000/11 120 42000 11 30000 3.5 OL SK-30

HC120-50000/11 120 50000 11 30000 3.5 OL HSK-E25

維修技術：高速電主軸的修理工藝

高速電主軸結構可分為定子、轉子和軸承組成的旋轉部分，軸承預緊裝置和輔助裝置（包括電氣接

口、油霧潤滑口和水冷卻口）3部分。
   
為滿足高速加工的要求，電主軸工作時的動平衡精度等級≤G0.6，回轉精度≤0. 005mm。   
   
維修人員通過反復摸索，總結出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個要點：
   
1、根據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
   
2、用自制的工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。
   
3、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的*性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持

0.004~0. 008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸

承推入套筒的配合為。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
   
4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮

空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。
   
5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采

用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。
   
6、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求

，軸頸處也可采用此法。
   
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分

與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到

垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響到磨削工件

的表面粗糙度。中國資產管理網
   
8、裝配后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬

起間隙，直至達到裝配工藝要求。
   
9、在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用

動平衡儀對轉子進行動平衡。
   
采用上述修復方法，磨頭的軸向竄動≤0. 005mm；徑向跳動量≤0.010mm。

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