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The Digital Forge制造業游戲規則的改變者
Vestas是風能領域的。他們在86個國家安裝了151吉瓦的風力渦輪機，是世界一的風力發電設備生產商。
作為可持續能源解決方案的者，Vestas在《企業爵士（Corporate Knights）》發布的第18屆“佳可持續發展公司年度排名"中榮登，獲得“最可持續的公司"稱號。增材制造正在幫助Vestas公司在2030年前實現零脫碳的可持續發展目標。
客戶基本情況
說到可替代能源技術，風力渦輪機是最容易辨認的。高度為137-259米(450-850英尺)，風輪直徑在109-236米(360-774英尺)之間，它們影響著周圍的環境，經常可以在幾英里外看到。如果你見過風力渦輪機，很可能是由Vestas制造的。
Vestas誕生于二戰后的丹麥，當時是一家小型家族企業。多年來，該公司為輕型卡車制造商供應液壓系統。在20世紀70年代，它開始開發替代能源解決方案，并在1979年完成了個商用風力渦輪機。自1989年以來，公司專注于風力渦輪機的生產，在范圍內設計、制造、安裝和服務風力渦輪機。如今，Vestas是大的陸上和海上風力渦輪機以及風力渦輪機葉片制造商。公司總部設在丹麥，在世界各地設有多個地區辦事處和制造工廠。
面臨挑戰與困難
風力渦輪機是巨大而昂貴的機器，必須在最短的停機時間內可靠地運轉，以盡可能地保證有效。這意味著在制造和安裝過程中不能有犯錯的余地。因此，Vestas的生產設施和安裝地點需要依靠大量的檢測儀表。這些關鍵工具傳統上是根據詳細的制造說明從世界各地的多個供應商采購的。完成后的部件將被送到Vestas的各個地點檢查是否符合要求，一旦獲得批準，就會投入使用。不幸的是，當地制造商提供的一些最終部件不是99%符合規格，以至于沒有通過最終檢驗。這導致了最終產品交付和安裝時間的延遲。
即使零件通過了專門的檢驗過程，大多數都是使用耗時且昂貴的傳統加工原材料方法制造的。以TC (top center)標記工具為例，Vestas公司使用這些關鍵工具來標記渦輪葉片的根端以調整槳距，通常需要5周的時間來生產。更糟糕的是，由于機械設計的限制，Vestas團隊不得不訂購多個版本的TC標記工具，以適應一系列葉片。或者，考慮旨在減少雷擊傷害的閃電接收器。這些感受器是通過鋁減材制造的，至少需要12周的生產時間。
Vestas TC標記工具，用于標記渦輪葉片根部末端，以在安裝過程中對準螺距
Vestas增材制造和*概念工程師杰里米·海特說：“Vestas將產品交到終端用戶手中，同時保持集中式的工程控制模式，從而使生產民主化。"
解決方案
為了解決以上所述問題,Vestas團隊開始研究改進整體生產工藝的替代方法。借助Markforged基于云計算、人工智能驅動的Digital Forge增材制造平臺，該公司于2021年成功推出了直接數字化制造(DDM)計劃。該項目將生產過程從依賴外部供應商中解放出來，并為合作提供了一個知識基礎。
DDM的計劃已經包含了2000+ Vestas部件，存儲在Markforged Eiger™云數字倉庫中。這使得Vestas任何地方的員工在沒有增材制造專業知識的情況下,也可以快速搜索并在當地X7打印機上打印任意數量的纖維增強復合材料部件，將復合材料部署在Onyx One 3D打印機上。根據杰里米·海特的說法，我們的方法是端到端,幾乎可以實時地向不同的地方提供實物，我認為這是瞬間移動的方法了。多虧了這個存儲庫，Vestas團隊才可以在任何時刻，在世界任何地方獲得一致的、的部件，而不需要在各地設置專家，這極大地降低了運輸和貨運成本以及生產交貨期。
DDM如何工作的幾個例子可以看前面提到的TC標記工具和閃電接收器。以前需要花費數周和數千美元來生產的TC標記工具，現在只需要幾天就能生產出來。由于該工具是用纖維增強的ONYX(一種耐用、輕量的尼龍混合材料)制造的，使得現在制作的部件比以前的金屬部件輕85%。至于閃電接收器，當地的葉片生產點將能夠根據需要，用3D打印銅來生產。Vestas估計，一旦實現，每個接收器將需要大約兩天的時間就能制造完成。最重要的是，Vestas團隊也不用擔心這些部件或任何其他部件是否通過合規測試，因為它們是按需打印的，并使用精確的數字規格進行內部打印。此外，可以使用Markforged Blacksmith™進行制造過程中的檢查、分析和報告，以驗證工具的準確性。
MF數字化零件檢驗驗證了TC標記工具的打印精度
杰里米·海特說：“之所以選擇Markforged 是因為他們能力幫助我們實現DDM愿景所需的端到端解決方案。"
用于減少雷擊傷害的風力機葉片雷擊感受器復合原型
增材制造對Vestas未來的發展
Vestas認為DDM對于新產品開發、工具和最終使用部件的可用性至關重要。2022年，該公司將開始在其所有23個生產點推出用于檢測量規工具的DDM，以促進量規的按需生產。Vestas還與Würth合作，建立一個附加生態系統，并由The Digital Forge平臺制造備件庫存，為當地現場支持和其他供應商提供維護、維修和操作(MRO)過程。
一旦初步推出完成，Vestas將把注意力轉向在其網站上實施更深入的端到端流程。該公司正在使個人在Vestas的任何網站上，只要有正確的權限，就可以在其企業資產管理(EAM)和企業資源規劃(ERP)系統中掃描零件代碼或搜索零件，并將其自動發送到正確的本地3D打印機。使用Blacksmith和Eiger Fleet™可以對用戶、打印機和部件檢查進行集中控制，確保高質量、高性能的工具和最終用途部件能夠完成它們設計的工作。Vestas通過增材制造將生產帶入內部，會加快產品上市速度，在這一過程中節省的時間和金錢也就越多。
Vestas AM團隊的成員負責確保工具和最終用途部件的質量和性能
