華融普瑞（北京）科技有限公司
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客戶介紹
Manufactura Moderna de Metales（以下簡稱MMM）是一家汽車零部件制造商，致力于開發創新技術解決方案，重點關注能源轉型，所有這些都得益于公司在要求苛刻的運輸領域擁有數十年經驗的可靠性和安全性。75年來，MMM一直積極分享其對運輸行業變革的長期愿景，投入人力和財力解決設計問題。目前，該公司在羅馬尼亞、墨西哥和西班牙均設有工廠。
MMM集團的各個部門提供符合質量和安全標準的解決方案和系統：
■ 流體系統：MMM為汽車行業生產鋼管、不銹鋼管和鋁管。流體系統部的產品專為在惡劣環境中處理流體而設計，因而贏得了良好的聲譽，50多年來，它一直為汽車制造商提供產品。
■ 能源系統：MMM專注于提供扎實、創新的解決方案，這些解決方案具有多種跨行業應用，可為各行各業的能源轉型和去碳化進程提供支持。MMM通過制造和銷售氫氣和二氧化碳捕獲技術，為能源轉型和去碳化做出貢獻。
除此之外，他們還為第三方提供快速成型打印服務，并提供必要的工程技術支持，以確保為每位客戶提供的最終產品。主要客戶有Stellantis、豐田、鈴木、寶馬、大眾、雷諾和東風日產。2021年，MMM又成立了兩個新部門，即專注于氫氣生產的能源部門和快速成型制造部門，從而實現了服務的多樣化。
挑戰
2019年，我們不斷追求創新和，因此需要將3D技術納入我們的生產流程。就在那時，我們開始研究全面的解決方案和系統，以便我們能夠提供高于競爭對手的額外價值，主要目的是將響應時間從6周縮短到2周。
——ADDiVAL部業務開發經理Borja Batlle
我們需要高精度的工業系統來模擬汽車零部件安裝到汽車發動機后的工作環境。部件必須通過的測試之一是振動測試。困難在于既要減輕夾具的重量，又不能影響其通過這些測試的能力。
另一個挑戰是在開發階段制作金屬管彎曲工具，以減少與新項目相關的時間和成本，我們還必須為生產和開發設計新的墊片和其他控制工具。
Batlle補充說：“這些管子直徑不同，價格昂貴，如果能打印管子并驗證墊片，獲得合適的直徑和夾具來模擬生產過程中的裝配和安裝，就能為客戶提供的優勢。我們設計的夾具可以在3周內完成99%的打印，并可隨時驗證整個流程。”
使用Metal X金屬3D打印機打印的銅制部件
“羅馬尼亞工廠的另一個例子是用于檢查橡膠套筒的夾具。我們在夾具內部設計了一個蝸輪蝸桿裝置。由于采用了高精度制造，只允許1mm的公差。傳統方法無法實現，因此只有使用復合夾具，我們才能創造出這樣的解決方案。”Batlle 繼續說。
解決方案
為了補充我們的夾具加工工藝，MMM購買了一臺 Markforged 3D打印機，它可以打印高強度材料，主要是用連續玻璃纖維和碳纖維復合材料來增強零件強度。
MMM注意到，工業級3D打印機X7的用途非常廣泛，可以在短時間內生產出高精度、高強度的零件。過去該公司是用3D打印機來制造原型部件，現在則可以在工廠設計和生產最終部件。
Batlle說，“我們分析了幾種3D打印工藝，并都進行了具體的測試，發現Markforged的系統在易用性、精度和多功能性之間的平衡方面給了我們結果。我們還使用了Metal X3D打印機，它限度地縮短了零件的端到端時間，與使用CNC加工相比，提前了夾具的交付和后續營銷時間。”
Manufactura Moderna de Metales現在使用X7和Metal X打印機制造部件，并將它們組合在一起，制造出高強度、輕重量的混合夾具。其中一個例子就是將用于控制間隙的墊片和其他工具與使用Metal X打印機制造的部件結合起來。
Batlle指出，“這個新部門的目標是幫助我們的客戶確定其價值鏈中增材制造能產生影響和帶來最多附加值的領域。我們擁有專業的工程團隊，可以幫助分析您的設計，以獲得效果。通過將我們的經驗與3D打印快速成型制造技術相結合，我們可以找到解決方案，通過3D打印滿足客戶需求。”
Batlle繼續說：“我們在金屬打印機中使用了17-4PH不銹鋼和H13工具鋼，同時我們還專門使用純銅制造高導電性的部件，另外打印出一些銅部件被用來作焊接電極。大約有20%的部件用于內部使用，而其他80%的部件主要是為行業客戶生產的。”
Batlle解釋說，“他們主要生產用于預防性維護的復合零件，因為這涉及到使用壽命到期的易損件或夾具。他們已經實現了非常高的精度，夾具的偏差僅為0.05毫米。這些成果歸功于打印系統的精度和特定的增材制造設計策略。我們的挑戰是熟悉這項技術，然后充分利用它。”
總結
+ 大大縮短最終部件的開發和端到端時間
+ 在設計過程和整個制造過程中非常靈活
+ 打印了50多個塔架，證明了系統的可重復性
+ 可打印具有精度的最終零件
+ 可生產用于檢查部件質量的零件
+ 無需制造任何部件即可制作夾具
Borja Batlle解釋說：“在過去的5年中，我們已經將部件交付時間從平均58天縮短到14-21天，在某些情況下甚至只需3天，這是一個非常成功的案例！”。
未來
MMM在銅方面的專業技術為包裝行業開辟了新的業務領域。接下來，將對FX20 3D打印機生產系統進行評估，因為他們需要提高生產率和零件尺寸。
FX20 3D打印機
Borja Batlle說道，“我們需要擴大3D打印部門，并計劃在我們的工廠創建一個新的專業區域，FX20系統是我們的目標。到目前為止，我對Markforged技術的體驗總結起來只有一個詞——精確。”
