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南京蘇電聯能源設備有限公司
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產品介紹一、產品概述：1、應用前景：國家建材局、建材機械產品質量監督檢測中心對窯頭密封裝置技術性能的*性、質量可靠性、運行的穩定性予以肯定，是國家建材局及國家積極倡導推廣的高效節能環保高技術新產品
一、產品概述：
1、應用前景：
國家建材局、建材機械產品質量監督檢測中心對窯頭密封裝置技術性能的*性、質量可靠性、運行的穩定性予以肯定，是國家建材局及國家積極倡導推廣的高效節能環保高技術新產品。
2、應用范圍：
主要應用于回轉窯產品上，回轉窯廣泛應用于有色冶金、黑色冶金、氧化鋁、耐火材料、水泥、化工、造紙等行業。
3、功能作用：
在燒成系統中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用，以穩定窯內的熱工制度，同時在不正常操作時，防止窯的粉塵外泄，節省投入成本，避免生產過程中燃料的浪費。
二、產品技術發展史
1、回轉窯一代密封
1.1、氣缸式端面密封
1.2、迷宮式窯密封
1.3、石墨塊窯密封
1.4、擋板式窯密封
2、回轉窯二代密封
2.1、單層魚鱗片式密封
2.2、雙柔式窯密封
2.3、雙向滾動式密封
3、回轉窯三代密封
自帶潤滑耐磨復合式柔性密封
三、產品特點及優勢：
1、解決筒體各方面的運動變形
1.1.適應回轉窯端部的橢圓變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動。
1.2.解決懸伸段的彎面變形 和斷面變形，及嚴重時導致的窯頭罩損壞。
2、耐高溫、耐磨損、使用壽命長
2.1.由于粉塵多、溫度高，潤滑困難，如果漏風、漏料等會導致產量降低，磨損加速。
2.2.密封件的材質耐磨、耐熱。
3、節能降耗,節省成本
可以解決漏風漏料解決的問題，節能降耗，保證產量。
4、結構簡單、易于制造和維修
密封效果好，運轉可靠，安裝方便，施工周期短
四、產品特點及優勢-各種密封形式的特點比較
五、產品經濟效益分析
1、未采用密封裝置的弊端：
a、冒灰飛砂料污染現場;
b、無法減少氮氧化物的排放;
c、無法減少窯外冷風的進入;
d、過程中燃料的浪費;
e、無法降低風機的風量，無法達到節能減排的效果
2、經濟效益的案例分析：
以某廠實際的生產數據為計算依據，當采用傳統形式的密封，總漏風系數達到15%時，燒成系統存在的漏料現象，帶來環境污染，對產品產量、質量、熱耗、電耗和工作環境帶來不利影響，并對密封的正常工作和使用壽命帶來影響，熱工計算的結果如下（以下年數據按照300天計算）：
a、窯尾溫度降低57℃，不采取措施會影響熱工制度、影響入窯分解率，降低窯的產量；
b、若采取措施使尾溫升高57℃，則需增加熱耗109kJ/ kg.cl，折標準煤3.73kg/ t.cl，對日產2500t熟料生產線，年增加標準煤用量2798噸 ，以標準煤平均價格450元/t計，年增加采購燃煤的費用：126萬元；
c、漏風引起的產量降低：8.1%；
d、漏風引起的高溫風機電耗增加量0.49kWh/ t.cl，對日產2500t熟料生產線，年增加電耗36.8萬kwh，以工業用電平均價格0.5元/kWh計，年增加外購電費用：26萬元；
e、計算漏灰量：當正壓時間占20%，漏出的粉塵占含塵的70%時，漏出的粉塵量為2.9kg/ t.cl，對日產2500t熟料生產線，每年漏灰量在2175t灰，造成環境污染，按每噸灰的綜合成本50元/t計，每年造成的損失：11萬元。
f、累計每年度損失：163萬元；
g、投入成本：60萬元；
h、累計每年可節省成本：103萬元。
六、產品介紹：
1.1、窯頭密封裝置結構組成：
1.2、窯頭密封結構圖及密封效果圖：
2.1、窯尾密封裝置（重錘式端面接觸式）結構組成：
2.2、窯尾密封效果圖：
七、產品工作原理：
1、回轉窯示意圖：
2、窯頭密封工作原理：
窯頭裝置采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的柔性新材料，復合成密閉的可以隨窯的運動而變形的密封整體，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動。它一端固定在窯頭罩上，另一端無間隙地張緊在回轉筒體上，實現無間隙密封，確保了不漏風和不漏灰。
3、窯尾密封（重錘式端面接觸式）工作原理：
重錘式端面接觸式窯尾密封包括軸向密封和徑向密封，徑向密封環由吊桿懸掛在窯尾煙室上，隨窯尾竄動但不旋轉。軸向密封聯結在料斗上的活動摩擦環和連接在徑向支撐板上的固定環之間形成端面密封，通過均勻設置在徑向密封上的重錘產生的拉力，使兩摩擦環始終接觸，而兩摩擦環之間有潤滑系統注入潤滑脂以減緩磨損，同時可以增強密封效果。
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