深圳市華漢偉業(yè)科技有限公司
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在鋰電大規(guī)模生產中，動力電池企業(yè)提出的“極限制造”、“極簡制造”以及“智能制造”的新要求，對機器視覺廠商AOI檢測也發(fā)起了新的挑戰(zhàn)。
“智能制造須與工廠的思維同頻，從實際困難出發(fā)，來倒推可能的解決方案”。
面對鋰電行業(yè)發(fā)展的新態(tài)勢，華漢偉業(yè)總經理郭家元在高工鋰電年會上對新的挑戰(zhàn)也提出了自己的應對方法。
在華漢偉業(yè)總經理郭家元看來，產業(yè)變革來源于時代的需求，制造業(yè)的發(fā)展離不開各個階段新技術的推動，在Twh時代，以AI為代表的新技術開始推動制造業(yè)往智慧化方向發(fā)展。
在工業(yè)生產中，鋰電行業(yè)相比較其他工業(yè)門類，自動化程度較高，數據基礎好，但受環(huán)境、光照以及材質各方面的影響較大，有些關鍵的工藝，例如：電池頂蓋焊接質量檢測、密封釘焊道缺陷檢測、軟包電池外觀檢測、電池膜后缺陷檢測，一直是行業(yè)檢測的痛點和難點，為了確保產品的性能，視覺檢測的良率必須要接近99%。
而在會議上，華漢偉業(yè)總經理郭家元，提出了將傳統(tǒng)的2D/2.5D/3D成像技術+AI深度學習融合的機器視覺檢測技術，解決了鋰電行業(yè)這一痛點和難點。
在密封釘焊道缺陷檢測中，使用振動校正算法對圖像進行校正，基于異源數據融合的圖像分析技術，融合2D圖像的紋理信息+3D圖像的形貌信息融合深度學習檢測，可以避免機臺因振動使掃描圖像呈現波浪狀，導致3D視覺檢測NG。
而同理在頂蓋焊檢測中，用異源融合深度學習對R角位置進行分類判定，傳統(tǒng)算法+深度學習(二次判定)，可解決焊道魚鱗紋噪聲&起焊點成像極易導致傳統(tǒng)算法誤檢，能檢測0.1mm的針孔，過殺<0.5%，漏檢0%。
在方殼電芯膜后缺陷檢測案例中，更是采用了2D+2.5D+3D+AI綜合應用，采用多角度成像+AI的檢測方案，使得極耳翻折在不同角度光源中總能在某種打光中清晰成像，無過曝或欠曝，保證缺陷的準確識別。
于此同時，在他分享的鋰電行業(yè)的案例中，也可以看出工業(yè)視覺的技術在自動化生產中從的2D檢測，到3D檢測，到如今的AI智能檢測，已經慢慢從單場景比如質檢中發(fā)展到為全產線生產的賦能。
“不同的下游客戶有不同需求，然而同一類場景仍有很多共性可提煉”。
華漢偉業(yè)總經理郭家元表示，密封釘焊接質量檢測、軟包電池檢測、電池包藍膜檢測等生產流程不同，但其底層的技術邏輯有相通之處，基于相通的技術邏輯，在自研底層算法的賦能下，可以將算法以系統(tǒng)的模式整合成不同模塊，更容易歸納共性和經驗，助從而提高效率。而這個解決方案，在與鋰電行業(yè)某集成商合作中得到了驗證。
據悉，在項目實施階段，也并不是簡單的在生產線中加一套AI視覺檢測系統(tǒng)，在設備進廠前，華漢偉業(yè)的研發(fā)人員會去廠里實地調研，摸清每個生產環(huán)節(jié)，讓設備從進廠就無縫銜接開工，并保持功能持續(xù)迭代，華漢提供軟硬件一體的行業(yè)解決方案，打通了數據從采集、分析到算法沉淀的全鏈條柔性化定制，擁有快速場景自適應能力。
基于相同的底層邏輯，為同一類企業(yè)提供通用型產品及解決方案，復刻到每一條產品線上，華漢偉業(yè)在兩周內，就完成了數據的收集分析、模型訓練，一個月就交付了缺陷檢測和工藝分析產品，效果超出客戶預期20%。
事實證明，華漢偉業(yè)在機器視覺關鍵技術上的探索與創(chuàng)新，以自研算法平臺為核心，無論是單一場景的應用還是跨環(huán)節(jié)或者是多技術方案的混合，傳統(tǒng)視覺檢測+AI檢測方案在工業(yè)制造領域確實可以解決困擾制造業(yè)多年的難題，這也使得華漢偉業(yè)在AI+智能制造產業(yè)化之路上越走越順。
成立于2015年的華漢偉業(yè)，深耕機器視覺產業(yè)多年，基于持續(xù)的技術研發(fā)積累，已在光學、機械、電氣、算法、軟件等方面形成了一定的技術壁壘，形成了“光機電算軟”技術一體化的優(yōu)勢，為公司開拓市場提供強力支撐，進一步增強了企業(yè)的市場競爭力。
“以3C、半導體鋰電等重點行業(yè)滲透為起點，拓展布局”新型顯示、汽車、光伏和智能物流倉儲”行業(yè)的解決方案能力，進而為全行業(yè)深度賦能。”
在談到業(yè)務布局方向時，郭家元表示，隨著智能制造、精密加工對于生產流程和檢測標準提出更高要求，3D+AI視覺系統(tǒng)也向著更加廣泛的機器“視界”領域演進，這些變化和要求使得3D+AI視覺應用被打開，加速了3D+AI機器視覺在制造業(yè)的廣泛落地。
隨著AI技術在制造業(yè)的不斷深化，工廠將逐漸實現智能化、自動化和數字化的“三化”，并最終催生 “智慧工廠”的出現”。在工業(yè)的智慧化進程中，華漢偉業(yè)作為機器視覺軟硬件一體化產品及解決方案供應商，在服務客戶過程中，也將與下業(yè)共振，積極進行技術變革，提高硬件設備的自動適配平臺能力，在短時間內為不同領域、不同場景的客戶提供柔性化定制檢測方案，拓寬客戶覆蓋的邊界，實現真正的全兼容智能作業(yè)。
在競爭格局里不斷迭代，正在進行著轟轟烈烈的視覺革命中，低成本、高性能的機器視覺缺陷檢測方案將作為智能制造重要的一環(huán)，正在高速發(fā)展，“水大魚大”，無論是產業(yè)界，還是投資界，都在這個快速增長的市場中給予AI+智能制造正反饋的升維，積極布局底層的AI系統(tǒng)架構能力，賦能智能制造，助推工業(yè)智慧化進程開啟，將是中國視覺企業(yè)積極探索的發(fā)展目標。
