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沈陽巨浪精密機械制造有限公司
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數控立式車床（立柱型）
沈陽巨浪所研發的立式數控車床（立柱型），是在吸收了國內外同類機床*技術的基礎上，集我公司多年生產立式車床的經驗，順應市場需求而設計、生產的優秀產品。該系列機床經濟、高效，是汽車、及其它各類機械行業加工復雜盤類零件的。
『應用領域』
1）加工幾何型狀復雜，尺寸繁多，精度要求較高的盤類（或短軸類）零件。
2）加工圓柱面，圓錐面，階梯面，球面及其它各種回轉曲面類零件。
3）加工各種公、英制內外螺紋。
4）除可進行車削外，也可進行鉆、擴、鉸、滾壓及鏜削等加工。
立式數控車床（立柱型）可以加工各種短軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、及回轉體的內外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機床在國內外汽車行業應用廣泛，是一種高質量高精度、低成本高效率的機床。
立式數控車床（立柱型）主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，回轉直徑滿足的情況下，太重的工件在臥車不易裝夾，由于本身自重，對加工精度有影響，采用立車可以解決上述問題。
機床各絲桿、導軌均勻多級防護措施，絲桿采用德國黑馬絲桿保護套，導軌采用鎧甲式防護，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。機床采用符合國家安全標準，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。
| 標準配置 | 可選配置 | |
| 1.FANUC Oi-TF 數控系統 | 10.日本導軌絲杠 | 1.廣數980TDi/華中808T數控系統 |
| 2.中國臺灣液壓卡盤 | 11.自動潤滑系統 | 2.可程式兩段壓力控制（卡盤壓力） |
| 3.意大利刀架 | 12.削切液水泵 | 3.油水分離機 |
| 4.日本液壓系統 | 13.后排式鐵屑輸送機及水箱 | 4.油霧收集器 |
| 5.電氣箱空調機 | 14.鐵屑車 | 5.刀具中心出水裝置 |
| 6.工作燈 | 15.全封閉式鈑金 | 6.安全門開關 |
| 7.三色警示燈 | 16.維修工具 | 7.自動門 |
| 8.主軸馬達 | 17.操作手冊 | 8.+C雙面車削功能 |
| 9.變徑套筒 | 18.變壓器 | 9.+APC臥式動力刀架 |
立式數控車床系雙座標兩軸聯動，半閉環控制數控車床。床身、立柱、滑鞍、滑板等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝。床身、立柱兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Ansys優化設計，有效抑制機床熱變形和加工振動。
兩軸采用中國臺灣H級滾柱直線導軌，精度高，穩定性強、剛性強，有利于大力切削。Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。X軸Z軸采用C3級精密滾珠絲杠配以精密斜角滾珠軸承預緊安裝，長型雙螺母預緊，保證了的定位精度。
主軸組采用中國臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。主軸單元采用機械密封和氣密密封雙密封方式，延長主軸長期運行在各種環境下的壽命。
配備1個大流量冷卻泵，功率1Kw，大容量水箱，充分保證循環冷卻。刀塔端面配有冷卻噴嘴，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。配置清潔水槍，用來清潔機床。
氣動二聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸氣密、Z軸配重平衡等動作能夠快速準確的完成。氣壓低報警功能、壓力數顯功能
導軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
采用意大利IEEPO伺服刀塔，該系列臥刀塔采用伺服馬達轉動，液壓鎖緊。傳動平穩高速；液壓鎖緊力大，適合重切削加工；雙聯端齒精確定位，具有*的剛性和可靠性。采用性能更優于接近開關編碼功能的光電編碼器，刀盤連接處采用防撞車設計，撞車后可自行復位。刀塔采用PLC宏程序控制，保證動作準確無誤。
| 項目 | 單位 | VT4545 | VT5560 | VT6570 | VT6570H | VT8070/A | VT8080 | VT10080 | VT1600 | |
| 經典應用加工零件 | 剎車盤 | 輪轂 | 制動鼓 | 鋁輪圈 | 電機殼 | 重型高速 | ||||
| 機械能力 | 三爪液壓卡盤 | 寸/mm | 12(304) | 15(381) | 21(530) | 24(610) | 24/定制 | 24(610) | 花盤 | 花盤 |
| 旋徑 | mm | Φ650 | Φ740 | Φ800 | Φ800 | Φ950 | Φ950 | Φ1200 | Φ1650 | |
| 推薦削切直徑 | mm | Φ450 | Φ550 | Φ650 | Φ650 | Φ800 | Φ800 | Φ1000 | Φ1600 | |
| 削切高度 | mm | 450 | 600 | 600 | 700 | 600 | 800 | 800 | 1250 | |
| 加工重量 | kg | 300 | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 | 1000 | 8000 | |
| 行程 | 左右（X軸）行程 | mm | 285 | 300 | 600 | 600 | 600 | 600 | 800 | 1000 |
| 上下（Z軸）行程 | mm | 450 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 850 | 850 | |
| 主軸 | 主軸軸承直徑 | mm | Φ130 | Φ160 | Φ180 | Φ180 | Φ180 | Φ180 | Φ200 | Φ280 |
| 主軸鼻端 | A2-8 | A2-11 | A2-11 | A2-11 | A2-11 | A2-11 | A2-15 | N/A | ||
| 主軸轉速 | rpm | 2000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200/2500 | 1200 | 1000 | 2200 | |
| 主軸扭力 | Nm | 446 | 882 | 1146 | 1146 | 1414/1050 | 1414 | 1680 | 2500 | |
| 刀塔 | 刀塔形式 | 臥式伺服 | 臥式伺服 | 臥式伺服 | 臥式伺服 | 臥式/立式 | 臥式/立式 | 臥式/立式 | 立式伺服 | |
| 刀具數量 | 8 | 8 | 8 | 12 | 8/6 | 8/6 | 8/6 | 4 | ||
| 刀具尺寸 | mm | □25, Φ40 | □25, Φ40 | □32, Φ50 | □25, Φ50 | □32, Φ50 | □32, Φ50 | □32, Φ50 | □32, Φ50 | |
| 控制系統及電機 | 數控系統 | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | FANUC Oi-TF | |
| 主軸電機 | Kw | 15-18.5 | 18.5-22 | 22-30 | 22-30 | 30-37/45-55 | 30-37 | 37-45 | 37-45 | |
| X軸電機 | Kw | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | |
| Z軸電機 | Kw | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | |
| 機床重量 | 床身重量 | kg | 6350 | 7000 | 8900 | 9500 | 11000 | 12000 | 14000 | 20000 |
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