1 范圍 本標準規定了塑料及其復合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。
本標準適用于測定塑料及其復合材料的滑動摩擦磨損性能。
2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件.
GB/T 2918塑料 試樣狀態調節和試驗的標準環境(ISO 291， IDT)
GB/T 1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1 部分:漫漬法.液體比重瓶法和滴定法（ISO 1183-1 : 2004，IDT）
GB/T 17754- -2012 摩擦學術語
3 術語和定義 GB/T 17754-2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件.為了便于使用，以下重復列出了GB/T 17754—2012中的某些術語和定義。
3.1滑動摩擦 sliding friction兩物體接觸面之間產生滑動時的摩擦。
3.2 摩擦 friction在力作用下物體相互接觸表面之間發生的切向相對運動或有運動趨勢時，出現阻礙該運動行為并且伴隨著機械能量損耗的現象和過程.
[GB/T 17754- -2012，2.2]
3.3摩擦副 rubbing pair stribopair專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學元素構成的最小的系統。
注：作為摩擦副的物體互稱為對磨副。
[GB/T 1775—2012，4.4]
3.4摩擦力 friction force相互接觸的兩物體當一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸面上發生的阻礙該兩物體相對運動的切向力。
3.5摩擦力矩 friction momentM
在轉動摩擦副中，轉動體在周向上受到的摩擦力與轉動體有效半徑的乘積。
[GB/T 17754- -2012，4.38]
3.6磨痕寬度 scar width
b
在環-塊摩擦磨損試驗時，塊的表面經摩擦磨損后在摩擦面上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長，單位為毫米(mm)。
見圖1。
圖1 磨痕寬度3.7磨損 wear由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現象和過程。
[GB/T 17754—2012，2.3]
3.8磨損量 wear loss在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。
注1：通常可用體積、質量、幾何尺度等表示。
[GB/T 17754- -2012，5.1]
注2：本標準采用體積磨損、質量磨損磨痕寬度來表示，
3.9摩擦系數 friction coefficient
一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。
[GB/T 17754—2012，4.18]
3.10潤滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供給潤滑介質的方式。
注：可分為間隙潤滑、連續潤滑、單程潤滑、循環潤滑等.
[GB/T 17754—2012，6.47]
3.11潤滑劑 lubricant
加人到兩個相對運動表面之間，用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質.
[GB/T 17754—2012，6.48]
4 原理將試樣安裝至試驗機，試樣安裝于試驗環上方，并加載負荷，試樣保持靜止，試驗圓環以一定轉速轉動。見圖2。
圖2 實驗示意圖
5 設備 5.1 試驗機 5.1.1 傳動系統，用來帶動圓環以給定的轉速旋轉，轉速的相對誤差應不大于土3%，并要求圓環安裝部位軸的徑向跳動小于0.01 mm。
5.1.2 加載系 統，對試樣和圓環，施加法向力，法向力的相對誤差應不大于土2%。
5.1.3 測定和記錄摩擦力矩系統，摩擦力矩的相對誤差應不大于土3%。
5.1.4 記錄圓環轉數的計數器或計時器，轉數的相對誤差應不大于土1%。
5.1.5 試樣夾具應保證試樣安裝后無軸向竄動。
5.2 天平和量具 5.2.1 稱量試樣 質量的分析天平誤差應不大于0.1 mg。
5.2.2 測量試樣尺寸 及磨痕寬度的量具誤差應不大于0.02 mm。
6 試驗環及試樣 6.1 試驗環 試驗環材料一般為45*鋼，要求淬火，熱處理HRC40~45 ，其外形尺寸:外徑為(40士0.5)mm，內徑為16 mm，寬度10 mm，外圓需倒角，倒角處均為0.5X 45 ，外圓表面與內圓同軸度偏差小于0.01 mm；外圓表面粗糙度Ra不大于0.4，每次試驗前需測試試驗環外圓表面粗糙度并記錄，確保外圓表面粗糙度Ra不大于0.4；試驗環應清除油污，貯存于干燥缸內以防生銹。
注：圓環材質可根據需要另定。
6.2 試樣 6.2.1 外觀和尺寸 試樣為長方體，要求表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺陷。
具體尺寸及要求: (30本85 X7-:i X6士0.5)mm，試樣上下表面平行度不小于0.02 mm。
6.2.2 數量 每組試樣不少于3個。
6.2.3 狀態調節 除受試標準另有規定，試樣應按GB/T 2918的規定在室溫(23士5) C和相對濕度(50士5) %的條件下調節16h以上，或按有關各方協商的條件。
7 試驗條件 7.1 試驗中試樣保持靜止，試驗環以200 r/min轉動，試驗時間2 h，負荷196 N.根據材料，允許選擇其他負荷。
7.2 試驗可在無潤滑條件(千摩擦)下進行，也可在有潤滑條件下進行(潤滑方式可采用滴油潤滑，間隙潤滑、連續潤滑、單程潤滑、循環潤滑等；潤滑劑可采用46#抗磨液壓油，也可采用客戶zhi定的潤滑劑)。
8 試驗步驟 8.1 除非有關各方另有商定(例如:在高溫或低溫下試驗)，試驗應與在狀態調節相同條件下進行。
8.2 用乙醇、丙酮等不與試樣起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環上的油污，此后不應再用手直接接觸
試樣和試驗環的表面。
8.3 用分析天平 稱取試樣質量(
)，并用此試樣按GB/T 1033.1—2008中A法的規定測試試樣密度。
8.4 把試樣 裝進夾具，使摩擦面與試樣環的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙。
8.5 平穩地加荷至選定的負荷值。8.6 開啟試驗機，對磨2h后停機卸負荷，取下試樣和試驗環，用溶劑清理試樣表面，待試樣冷卻至試驗環境溫度時，用量具測量磨痕寬度，或稱取試樣質量(m；).磨痕寬度測量應在磨痕中央及距膺痕兩端1 mm處測量3個數值，測量值之間不得大于1 mm，取3次測量平均值作為一個試驗數據。
8.7 讀取摩擦力矩值 M。
9 結果計算和表示 9.1 磨痕寬度 磨痕寬度取試驗數據的算術平均值。
注:本標準建議以磨痕寬度來表征磨損量。
9.2 質量磨損 質量磨損按式(1)計算：
m＝m
1-m
2 …………………………（1）
式中:m
——質量磨損，單位為克(g)；
m
1試驗前試樣的質量，單位為克(g)；
m2試驗后試樣的質量，單位為克(g)。
9.3 體積磨損 體積磨損按式(2)計算：
…………………………（2）
式中：V1——體積磨 損，單位為立方厘米(cm
3)；
p——試樣的密度，單位為克每立方厘米(g/cm
3)。
9.4 摩擦系數 摩擦系數
按式(3)計算：
…………………………（3）
式中：M——摩擦力矩，單位為牛頓厘米(N·cm)；
r——圓環半徑，單位為厘米(cm)；
F——試驗負荷，單位為牛頓(N)。
9.5 有效數字 磨痕寬度，體積磨損、質量磨損保留3位有效數字，摩擦系數保留2位有效數字。
10 試驗報告 a)試驗報告包括下列內容：
b)注明采用本標準；
c)鑒別受試材料所需的全部資料，包括類型、來源、制造商代碼.等級和歷史；c) 試樣制備方法；
d) 試樣數量；
e) 狀態條件 和試驗的標準環境，若材料和產品標準有規定，應加上任何特殊的處理條件；
f) 試驗環的材質、硬度、表面粗糙度和外形尺寸；
g) 潤滑方式及潤滑劑的名稱；
h) 試驗負荷、試驗環的轉速、試驗時間；
i) 試驗結果；
j) 試驗日期、人員。
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